SMT電子產品高精度貼片生產線【送板機+自動錫膏印刷機+貼片機+6溫區環保無鉛回流焊】

整線造價：低于人民幣55萬  貼片速度：15000CPH

適用于各種電子產品貼裝生產。

可貼片元件：各種電阻、電容、0402－40mm IC組件 、BGA、QFP、CFP、μBGA。

設備簡介：

1、全自動真空送板SKVL-318

      A\可一次性放置50塊330mmX500mm的PCB空板（鋁基板）

   B\真空取板，軌道自動傳送

   C\符合SMEMA連線標準

2、全自動錫膏印刷機SKAP-828

      1、電腦控制，操作過程全自動入板、出板，避免操作過程中員工觸摸到已印刷好的錫膏。

   2、通過連線信號，與貼片機通訊，自動地送板到貼片機，提高貼片機效率

   3、微分步進電機驅動，運行速度快，穩定性強。

   4、使用懸浮刮刀設計，可自動平衡刮刀壓力，使印刷更均勻，刮刀更耐用。

   5、慢速離板功能，有效避免線路板橋接或短路，保障及提高印刷效果。

   6、刮刀使用特種材料及加工工藝，比普通鋼材耐用5——10倍

   7、磁性活動頂針設計，可印刷雙面線路板。

   8、雙重定位模式：板邊定位與定位孔點定位，定位更簡單，快捷精準。

   9、觸摸屏操控，基本操作智能化。

   10、活動式固定鋼網架設計，可根據不同產品自由調節移動網架位置及大小。

   11、雙刮刀設計，針對PCB板精密度要求可設置運行速度，印刷更均勻，精度更高。 

   12、活動式自動感應裝置根據不同PCB規格設置感應位置使刮刀運行距離與PCB板對應提高工作效率。

   13、可印刷范圍：Max 300X250mm   Min 50X50mm 各類PCB，FPC

      14、設備尺寸：878(L)*850(W)*1100(H) mm

3、煌牌SMT全自動視覺貼片機：SKM-898-06

     1、視覺影像識別對位,線路板定位及零件識別

   2、磁懸浮直線電機全軸驅動，X、Y軸及吸嘴升降均使用磁懸浮電機驅動

   3、內置AOI檢測功能：在貼裝前對印刷錫膏的品質進行檢查；在貼裝后對貼裝元器件的精度及錯漏檢查

   4、 裝備兩套高分辨率的影像系統，分別對PCB板，CHIP及IC進行定位; 。 5、采用柔性上頂下壓，前后 頂緊方法，挾持PCB，保證PCB挾緊后不變形；

   5、貼裝頭電機采用輕量化設計，大幅減少移動部分重量，使耗電降低、震動減少，能耗大幅降低1/4，耗電可達普通貼片機1/4以下

   6、可貼裝0402－40mm IC組件，最佳可實現15000CPH貼片速度

   7、單邊送料器座：單邊最多可放40個8mm送料器，兩邊共80個。

   8、為滿足多種元器件貼裝要求，可同時放置9個IC料盤（散料盤）

   9、可貼裝多種元器件：各種電阻、電容、IC 、BGA、QFP、CFP、μBGA。

   10、設備尺寸：1415MM(L) X1145(W) X1335MM(H) 

4、上六下六 12溫區環保無鉛回流焊：SKRF0606

1)采用長城液晶電腦+三菱PLC智能化控制系統,控溫精度高±1-2℃（如果電腦意外死機，可實現脫機工作，不影響生產），保證控制系統穩定可靠; 

(2)Windows2000操作界面,功能強大,操作簡便;

(3)上爐體開啟采用氣缸自動頂升機械,確保安全可靠;

(4)配備網帶張緊裝置,運輸平穩、不抖動、不變形，保證PCB運輸順暢;同步導軌傳輸機構（可與全自動貼片機在線接駁）,確保導軌調寬精確及高使用壽命;

(5)自動控制潤滑系統,可通過設置加油時間及加油量,自動潤滑傳輸鏈條;

(6)所有加熱區均由電腦進行PID控制（上層溫區及下層溫區實行獨立溫控，可分溫區單獨開啟。可分區加熱,以減小起動功率）;

(7)網/鏈傳輸由電腦進行全閉環控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;

(8)具有故障聲光報警功能;

(9)設有漏電保護器,確保操作人員及控制系統安全;

(10)內置UPS及自動延時關機系統,保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;采用美國HELLER世界領先熱風循環加熱方式，高效增壓式加速風道,大幅度提高循環熱空氣流量,升溫迅速（約20分鐘）,熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;