我公司專業生產尾礦污泥脫水設備、尾礦泥漿脫水設備，尾礦水處理設備，尾礦泥漿水分離設備，尾礦泥水分離設備，我公司設備在尾礦污泥脫水后得出以下分析：

摘要：結合工程實例，介紹尾礦廢水泥漿處理系統的工作原理及工藝流程，闡述其在次工程施工中的應用及實施效果。通過一系列不同類型的絮凝劑的試驗,發現高分子量對工程泥漿水的脫水最有效。對真空吸濾、壓濾和泥水分離-LWJ泥漿離心機三種尾礦廢水泥漿分離工藝進行了比較試驗, 在尾礦脫水分離工藝的選擇上,我們進行了3 種分離工藝實驗:真空吸濾法、壓濾法、泥水分離-LWJ泥漿離心機。通過比較實驗發現:吸濾法效果差,原因是泥漿沉降在下層,抽真空時,泥層變得較密實,水難吸濾出。壓濾法效果尚可但考慮如用到現場需配置壓濾機,但這種泥漿水含泥量很高, 壓濾機過濾網極易堵塞，不適于使用壓濾機,所以也很難用于施工現場。泥水分離-LWJ泥漿離心機的處理效果比上述兩種方法好得多，我認為化學絮凝與泥水分離-LWJ泥漿離心機相結合的處理工藝在樁基,礦山工程施工現場具有較好效果。供類似工程借鑒。

總體思路
     將礦山施工中的土砂形成的泥水輸出，經泥水處理系統分離成土砂和可循環利用的水，以土砂的形式用汽車運走。
對可靠度的要求泥漿處理系統是礦山,樁基工程正常開采的重要后部保障，處理系統必須在開采施工中萬無一失，做到百分之百的可靠。本處理系統的可靠性主要表現在幾個方面：（1）整體設計的可靠性，即對渣漿處理的及時性、漿液質量的適應性；（2）處理能力的富裕配置，包括設備整機和組配設備的備用功能；（3）設備本身的性能、質量、使用壽命等的可靠性；（4）通過管路系統及閥組對各組設備進行切換，互為備用。 
礦山尾礦廢水泥漿處理系統的工作原理
    由LWJ泥漿離心機,加藥系統、除砂凈化系統，排渣系統，回收泥漿槽和調配泥漿槽組成。礦山開采施工時可根據環境系統的設計選配泵送系統，保證泥漿的合理流量及壓力輸送至除渣凈化系統的LWJ泥漿離心機內，經除砂分離及脫水后清除大部分砂質顆粒，當旋挖鉆機在砂礫石層或中砂層掘進時，泥漿經除砂凈化系統后已滿足要求。這時可轉換出漿口閥門，凈化后泥漿可直接進入回收泥漿槽，由制漿系統的高速制漿機在調配泥漿槽內適時調漿后泵送回旋挖鉆機。當旋挖鉆機在粉土、粉砂層掘進時，除砂凈化系統不足以將泥漿比重及含砂量降至合理范圍內時，可轉換加藥閥門使用藥液除砂凈化系統。可將泥漿中的砂質清除，除砂后的泥漿由出漿口自流進入污水處理管道.
    系統的建立為了達到樁基工程所需的穩定泥漿指標，實現泥水分離的理想效果，根據地質構造及粒徑比例分布和單位時間內的處理量，設計本系統。本系統采用壹組LWJ泥漿離心機系統。                                      
礦山泥漿處理后的流程
礦山開采后由排泥管排出的泥渣經過泥漿凈化系統處理，處理后出來的碴土運送到指定的棄碴場堆放。水直接流入礦山用水系統。

處理設備的備用和安全性保障                                 
（1）設備配置的備用性。同時制造廠家承諾24小時內完成維修應答。所以，此備案也能保證施工的正常進行，不會延誤工期。（2）系統的安全性整機處理碴漿能力大，達到100 -1000m3/h；凈化除砂率高，可達95%以上。操作簡單LWJ泥漿離心機泥漿處理系統故障率低、安裝、使用及維護方便，使用效果好，分離效率高，可適應于各種礦山開采施工中在不同地層的施工過程。結構先進、通用化程度高、運轉可靠及拆裝維修方便等優點；保證設備的長期正常運轉。電氣控制采用了變頻啟動控制系統（可用PLC實現全自動控制），接線簡單，抗干擾能力強，維護、維修方便。

實施效果
（1）完全滿足礦山樁基開采正常的掘進能力，提高了生產效率。
（2）由于經過處理后土砂的含水率25%-40%，排放量大大減少，運輸方便，避免因泥漿排放問題造成環境污染，利于環保。

本公司生產的“LWJ泥漿專用離心機”系列產品是國內獨家生產廠家。目前已有型號規格為：LWJ-350型、450型、550型三種規格。
    本設備專門適用于建筑打樁泥漿，鋁釩土尾礦廢水處理，鐵礦石尾礦廢水處理，石膏礦尾礦廢水處理，制沙場泥漿脫水，鉆井泥漿處理，隧道山洞泥漿脫水，礦山泥漿處理等各種泥漿分離。    本公司生產的LWJ泥漿分離機系列產品結構合理，技術先進，制作精細，對泥漿分離適用性大，分離效果好。
  產品在吸收了國內外先進的分離技術，通過本公司的消化、自行研發創新生產的新型泥漿分離設備。已經市場實踐使用，取得了很好的效果。
   與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優點，而且可以實現密閉的連續自動分離。