碳鋼彎頭成型基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,最終成為一個圓形環殼.根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭,是目前制造大型承壓彎頭的理想方法.
　　優點主要表現在以下幾個方面:
(1)不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭.
(2)坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便.
(3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本大大降低.因不需要任何專用設備,尤其適合于現場加工大型彎頭.
　　碳鋼彎頭應用領域:石油,天然氣,化工,水電,建筑和鍋爐等行業的管路系統.
　　碳鋼彎頭成型工藝適用于制造工作壓力小于10MPa,彎頭內徑d125mm,彎頭中徑D與彎頭內徑d比值D/d1.5的任何彎頭,而彎頭中徑的大小不受限制.例如可以加工彎頭內徑為12m,彎頭中徑為60m以上的大型彎頭.
　　碳鋼彎頭的生產工藝:碳鋼彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的.就是把彎頭放在離心機的管模內,在彎頭內加入鐵紅和鋁粉混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑,當離心機管模旋轉達到一定速度后,經一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,在蔓延時發生的劇烈的化學反應.
　　耐磨陶瓷貼片采用高溫無機粘合劑裝貼在碳鋼彎頭內壁,它是以AL2O3為原料,以稀有金屬氧化物為溶劑,經1730℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷,再采用耐磨膠粘結組合成的耐磨陶瓷貼片,可根據不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片,滿足用戶特殊需求的技術條件.耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍,是高鉻鑄鐵的180.5倍.
　　碳鋼彎頭可廣泛應用于電廠煤粉輸送,鋼廠燒結除塵,水泥廠等企業的有關設備,管道.
　　碳鋼彎頭首先按它的曲率半徑來分,可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭.長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即R＝1.5D.短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R＝1.0D.(D為彎頭直徑,R為曲率半徑)若按壓力等級來分,大約有十七種,和美國的管子標準是相同的,有:Sch5s,Sch10s,Sch10,Sch20,Sch30,Sch40s,STD,Sch40,Sch60,Sch80s,XS,Sch80, Sch100,Sch120,Sch140,Sch160,XXS,其中最常用的是STD和XS兩種.