{【金工】《尾礦選鉛鋅設(shè)備及工藝＄尾礦選鉬工藝流程＄尾礦選鎳工藝流程＄》【F】}

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     河南金工重機(jī)機(jī)械有限公司是礦山選礦設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，節(jié)能選礦設(shè)備廣泛應(yīng)用于鐵礦石選礦設(shè)備、磁鐵礦干法濕法選礦設(shè)備、赤鐵礦選礦設(shè)備、褐鐵礦選礦設(shè)備、鏡鐵礦選礦設(shè)備、菱鐵礦選礦設(shè)備、河沙選鐵設(shè)備、海沙選鐵設(shè)備、粉煤灰選鐵設(shè)備、選鈦鐵設(shè)備、選鋼渣不銹鋼渣設(shè)備、選錳設(shè)備、選鉻設(shè)備、選釩設(shè)備、選鈦設(shè)備、選氧化銅設(shè)備、選硫化銅設(shè)備、選硫鐵礦設(shè)備、選硫礦設(shè)備、選鉬設(shè)備等，價格合理，設(shè)備精良。

    輝鉬礦晶體呈六方層狀或板狀結(jié)構(gòu)，由沿層間范氏健的S—Mo—S結(jié)構(gòu)和層內(nèi)極性共價鍵S—Mo形成的。層與層間的結(jié)合力很弱，而層內(nèi)的共價鍵結(jié)合力甚強(qiáng)。所以輝鉬礦極易沿結(jié)構(gòu)層間解裂成片狀或板狀產(chǎn)出，這是輝鉬礦天然可浮性良好的原因。實(shí)踐證明：在合適的磨礦細(xì)度下，輝鉬礦晶體解離發(fā)生在S—Mo—S層間，親水的S—Mo面占很小比例。但過磨時，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，雖然此時加入一定量極性捕收劑如黃藥類，有利于輝鉬礦的回收，但過磨產(chǎn)生的新礦泥影響浮選效果。因此對輝鉬礦的選別要避免和防止過磨，在生產(chǎn)上需要采用分段磨礦和多段選別流程，逐步達(dá)到單體解離，確保鉬精礦的高回收率。

    銅礦的破碎一般都采用三段一閉路流程，破碎最終產(chǎn)品粒度為12~15毫米。

    磨礦通常用球磨機(jī)或棒機(jī)—球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。

    浮選采用優(yōu)先浮選法。粗選產(chǎn)出鉬粗精礦，粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄。鉬粗精礦采用兩、三段再磨，四、五次精選獲得最終鉬精礦。

    鉬礦的浮選藥劑以非極性油類作捕收劑，同時添加起泡劑。美國和加拿大用表面活性劑辛太克斯作油類乳化劑。根據(jù)礦石性質(zhì)，用石灰作調(diào)整劑，水玻璃作脈石抑制劑，有時加氰化物或硫化物抑制其他重金屬礦物。

    為保證鉬精礦質(zhì)量，對鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及碳質(zhì)礦物需進(jìn)一步進(jìn)行分離：

    一般使用硫化鈉或硫氫化鈉，氰化物或鐵氰化物抑制銅和鐵；用重鉻酸鹽或諾克斯抑制鉛。如果使用抑制劑，雜志質(zhì)量還達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尚需輔以化學(xué)選礦處理：次生硫化銅用氰化物浸出；黃銅礦用三氯化鐵溶液浸出；方鉛礦用鹽酸和三氯化鐵溶液浸出，均可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)含量以下。

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