產品性能及特點：

1、焊機采用日本黑田精工氣閥、空氣過濾器，主導軸及導向軸采用鍍鉻光圓，并裝有標準含油軸套，無需注油，可延長軸和軸套的使用壽命，使氣缸動作靈活，無虛位產生。

2、焊機變壓器采用環氧樹脂澆注，次級采用整體紫銅件精加工而成，不會熱變形，內部通水強制冷卻，空載損耗低，功率輸出強勁，使用壽命長。

3、焊接控制器采用單片機集成控制，各組控制參數圴能通過進口數碼按鍵任意調節，并具有一機兩組控制參數，雙電流、雙腳踏開關，可在一臺機器上不用調節可完成兩種規格產品的焊接。

4、本系列產品速度快，生產效率高，一般應用在鐵線網類制品的點（排）焊上更能突出焊機的特點：快速、穩定。

焊接原理：

點焊過程可以分為三個階段：焊件在電極之間預先加壓、將焊接部位加熱到所需溫度、焊接部位在電極壓力作用下冷卻。

1.加壓階段

 加壓階段的作用是使焊件的焊接部位形成緊密的接觸點。所以電極壓力應在焊接電流接通以前既應達到焊接參數規定的數值。否則，如電流閉合瞬間的電極壓力不夠大，則接觸電阻就很大。于是在接觸電阻處產生很多熱量，造成金屬熔化，產生初期飛濺。這樣，焊件與電極都可能被燒壞。

2.加熱階段

 加熱階段的時間很短，而且加熱的不均勻性很大。由于中間金屬柱部位的電流密度最大，所以加熱最為強烈。在電阻熱及電極的冷卻作用下，使焊點的核心加熱最快。焊點核心的金屬熔化、結晶后，在兩個焊件之間形成了牢固的結合。核心內的熔化金屬被塑性金屬環包圍，如果這個環不夠緊密，就會造成液體金屬外溢，形成飛濺。

3.冷卻結晶階段

 冷卻結晶階段，又稱鍛壓階段。熔核是在電極壓力作用下冷卻結晶的。結晶開始于熔核周界的半融化晶粒，以枝晶形式沿著與散熱相反的方向生長。熔核結晶是在封閉的金屬模內進行的，所以不能自由收縮。電極的擠壓可使癥狀結晶的金屬變得致密，不至產生縮孔及裂紋。因此，電極壓力在焊接電流斷開、熔核金屬全部結晶后才能去除。