鋼管退火設(shè)備是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。 將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻（通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻）的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過(guò)鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。
鋼管退火設(shè)備退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場(chǎng)退火等等?！ ?、金屬工具使用時(shí)因受熱而失去原有的硬度。 2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度并持續(xù)一定時(shí)間后，使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性。也叫燜火。退火的目的 ?。?） 降低硬度，改善切削加工性； ?。?）消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向； ?。?）細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷?！ ≡谏a(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應(yīng)力退火等。
我公司設(shè)備退火設(shè)備的退火工藝為去應(yīng)力退火：
如果只是單純?yōu)榱讼齼?nèi)應(yīng)力，則用去應(yīng)力退火（又稱低溫退火）消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余內(nèi)應(yīng)力，以避免在使用或隨后的加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或開(kāi)裂。
定義：是將鋼加熱到溫度為（500～650）℃，出爐在空氣中冷卻，又稱低溫退火。
特點(diǎn)：在A1以下進(jìn)行，組織并未發(fā)生變化，在緩慢冷卻的過(guò)程中，工件各部分均勻冷卻和收縮，消除了鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余內(nèi)應(yīng)力，避免在使用或隨后的加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或開(kāi)裂。
我公司設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
1）無(wú)需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，因而工件變形小，電能消耗少。 2）加熱速度快，工件表面氧化和脫碳都比較輕，大多數(shù)被加工件無(wú)須進(jìn)行氣體保護(hù)。 3）可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對(duì)表面淬硬層進(jìn)行控制。從而使淬硬層的 馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。 4）經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng) 力，使工件在抗疲勞和破斷能力都更高。 5）加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。 6）一機(jī)多種功能?？煞謩e進(jìn)行淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
7）使用方便、操作簡(jiǎn)單、可隨時(shí)開(kāi)啟或停止。且無(wú)須預(yù)熱。 8）即可手動(dòng)操作，也可半自動(dòng)和全自動(dòng)操作；即可長(zhǎng)時(shí)間地連繼工作，亦可即用即停隨機(jī)使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價(jià)優(yōu)惠期的使用。 9）電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國(guó)家提倡。
