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一、用途
DN 系列點焊機廣泛用于金屬箱柜制造、建筑機械修造、汽車零部件、自行車零部件、異形標準件、工藝品、電子元器件、儀器儀表、電氣開關、電纜制造、過濾器、消聲器、金屬包裝、化工容器、絲網、網筐等金屬制品行業。
DN 系列點焊機可對中低碳鋼板、不同厚度的金屬板材、園鋼與園鋼、小直徑線材、鋼板與工件及各種有色金屬異形件進行高質量、高效率的焊接。
● DN 系列點焊機可根據客戶需要配備高可靠性點凸焊微機控制器。它能準確控制焊接工藝過程中的“壓緊”、“焊接”、“維持”、“休止”四個程序時間，焊接時間可在 0.02S--4S 之間任意調整，本控制器工作穩定，不受人為因素的影響，從而保證了每個焊點的質量穩定，使同批工件各焊點質量完全一致。（詳見控制器使用說明書）。
●本機最大特點：價格低廉、故障率低、高焊點質量、高效率。
二、使用方法
1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。
2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。
4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
技 術 數 據：
| 型號
技術項目 |
單位 | 網筐DN-40 | DN-25 | 雞籠DN-25 | DN-16 | DN-10 | DN-10-2 | |
| 額定容量 | KVA（千伏安） | 40 | 25 | 25 | 16 | 10 | 10 | |
| 電源電壓 | V（伏） | 380 | ||||||
| 初級電壓 | A（安） | 105 | 65 | 65 | 42 | 26 | 26 | |
| 次級電壓 | V（伏） | 4.3-6.5 | 2.4-4 | 1.81-3.8 | 2-3.4 | 1.80-3.2 | 1.52-2.62 | |
| 調節級數 | 級 | 7 | 7 | 8 | 7 | 7 | 7 | |
| 額定調節級數 | 級 | 6 | 6 | 7 | 6 | 6 | 6 | |
| 每小時焊數 | 點/時 | 600-8000 | 600 | 8000 | 720 | 900 | 900 | |
| 焊接時間調整 | S（秒） | DN系列點焊機根據客戶需要均可裝配點凸焊微機控制器和JS型時間繼電器精密控制焊接時間（1）焊接時間0.02-3.98S；（2）壓緊時間0.10-4.00S；（3）休止時間0.10-4.00（4）能量調節10-95% | ||||||
| 低碳鋼板焊接厚度 | 額定 | mm（毫米） | 1.5+1.5-
4+4 |
1+1-3+3 | 1+1-2+2 | 0.5+0.5-2+2 | 0.3+0.3-1.5+1.5 | 0.3+0.3-1.5+1.5 |
| 降低暫載率最大 | mm（毫米） | 4.5+4.5 | 3.5+3.5 | 2.5+2.5 | 2.5+2.5 | 2+2 | 2+2 | |
| 低碳鋼園棒十字焊焊接范圍（直徑） | mm（毫米） | 3+3-10+10 | 3+3-8+8 | 1+1-3+3 | 1+1-6+6 | 2+2-5+5 | 1.5+1.5-4+4 | |
| 負載持續率 | % | 20 | 20 | 15 | 15 | 15 | 10 | |
| 電極臂伸出長度 | mm（毫米） | 510 | 400 | 450 | 400 | 400 | 350 | |
| 電極臂間距 | mm（毫米） | 120-360 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| 上電極工作行程 | mm（毫米） | 25 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | |
| 冷卻水消耗量 | kg | 200 | 450 | 400 | 400 | 350 | ||
| 最大電極壓力 | KN | 0.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.0 | 0.7 | |
| 重量 | kg | 245 | 165 | 165 | 140 | 130 | 63 | |
| 外形尺寸
長*寬*高 |
mm（毫米） | 1210*380*1240 |
1090*365*1240 |
765*300*1090 | ||||
5、用戶在使用時可參考下列工藝數據：
1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法（瞬時通電）或弱規范焊接法（長時通電）。在大量生產時應采用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
2 、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
3 、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。
4 、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：
δ≤ 1.5mm 時，電極接觸面直徑， 2δ＋ 3 (mm)
δ≥ 2mm 時， 電極接觸面直徑， 1.5δ＋ 5 (mm)
δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)
電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發熱及迅速的磨損。
5 、焊點的布置：
焊點的距離越小，電流的分流現象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。
對于低碳鋼或不銹鋼：
焊點中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）
三、焊機的安裝與維護
焊機必須妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊機使用前要用500V 兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低于2.5 兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。
焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。 冷卻水應保證在 0.15--0.2MPa 進水壓力下供應 5--30 ℃的工業用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。
焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的 5% ，初始電壓不能偏離電源電壓的± 10% 。
焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷�；瑒硬糠謶３至己脻櫥�，使用完后應清除金屬濺沫。
新焊機開始使用 24 小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其 要注意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好 ，用完后應經常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。
焊機使用時如發現交流接觸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。本機易損件有上、下電極動觸頭及靜觸頭（詳見附圖）。
四、故障現象與排除
1 、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：
a 檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統是否正常。
b 檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。
2 、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：
a 檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。
b 檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。
3 、焊接時出現不應有的飛濺：
a 檢查電極頭是否氧化嚴重。
b 檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。
c 檢查調節開關是否檔位過高。
d 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確 。
4 、焊點壓痕嚴重并有擠出物：
a 檢查電流是否過大。
b 檢查焊接工件是否有凹凸不平。
c 檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。
5 、 焊接工件強度不足：
a 檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。
b 檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。
c 檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。
d 檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。
e 檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。
6 、焊接時交流接觸器響聲異常：
a 檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓 300 伏。
b 檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。
c 檢查網路電壓是否太低，不能正常工作。
d 檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。
7 、焊機出現過熱現象：
a 檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。
b 檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。
c 檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。
d 檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。
e 檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。
根據檢查出來的故障部位進行修理、換件、調整。本焊機 易損件有上下電極桿、電極頭，用戶可以向我公司聯系購買。
五、產品保修說明
1 、新購買的焊機半個月內如出現主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。
2 、公司長期提供技術服務，供應維修配件。焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方后，根據路程遠近三到七天內服務到位。
3 、由于用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內。易損件、消耗件不在保修范圍內。但是公司可以協助維修（易損件、消耗件包括：電極頭、電極桿；控制變壓器、交流接觸器、調節開關、指示燈）。
