球磨機

隨著[url=http://www.hnhx.org/Ball_mill.html]球磨機[/url]生產(chǎn)工藝的日益提升，紅星機器也致力于依托自己的科研力量開發(fā)出更好、更新的產(chǎn)品出來。球磨機在磨礦生產(chǎn)過程中，始終要面臨的就是料位和功率這樣一對矛盾。那么，怎么解決這樣的矛盾呢？為此，球磨機的生產(chǎn)很有必要采用自動料位技術(shù)。

那么，什么是自動料位呢？首先，先來了解一下球磨機的料位—功率特性。業(yè)內(nèi)公認的球磨機功率與料位的相互關(guān)系可以這樣表述：隨著球磨機內(nèi)料位的增高，球磨機功率也相應(yīng)增加，球磨機的產(chǎn)量也相應(yīng)提高，因此給料量與產(chǎn)量可以隨時平衡，球磨機的工作狀態(tài)是自穩(wěn)的。當(dāng)料位繼續(xù)增至某一值時，球磨機功率達到最大。在料位曲線上的相應(yīng)區(qū)域稱之為習(xí)慣運行區(qū)，在這個區(qū)域鋼球的消耗能量約有50%左右，即鋼球的能量約有50%左右是無效的。

最大出力點右側(cè)[url=http://www.hxjiqi.com/art/201066.html]磨煤機[/url]消耗功率比習(xí)慣運行區(qū)小，產(chǎn)量卻比習(xí)慣運行區(qū)大。在這個區(qū)域鋼球的能量不足25%是無效的。但是磨煤機在這個狀態(tài)下的工作是不自穩(wěn)的，只有在自動控制條件下才能正常工作。這個區(qū)域紅星機器定之為優(yōu)化運行區(qū)。從以上分析可以知道，優(yōu)化運行區(qū)與習(xí)慣運行區(qū)的實際差別就是料位高，或者說是“存煤煤大”。磨煤機內(nèi)的煤量直接影響的磨煤機功率、產(chǎn)量和無效損耗。只要控制料[url=http://www.hxpsj.cn/hzy/snsc.html]水泥生產(chǎn)設(shè)備[/url]位在適當(dāng)位置，磨煤機消耗的無效功率最小，產(chǎn)量發(fā)反而提高。所以磨煤機經(jīng)濟運行問題就變成了最佳料位的控制問題。鄭州紅星機械廠研發(fā)的新型環(huán)保[url=http://www.chuipo.com/fxj.htm]浮選機[/url]，[url=http://www.hnhxjq.cn/shownews.asp?id=802]復(fù)合式破碎機生產(chǎn)廠家[/url]，[url=http://www.zhisha.cn/26.htm]河南選礦設(shè)備[/url]，[url=http://www.hnhxjq.cn/shownews.asp?id=775]煤矸石粉碎機[/url]發(fā)揮了它應(yīng)有的作用。創(chuàng)造的價值是客戶認可的前提。

紅星機器生產(chǎn)的音頻球磨機料位自動裝置，是在球磨機優(yōu)化運行的理論建立起來的。料位是指球磨機運行時的載料量，即磨煤機內(nèi)煤的體積減去鋼球所占容積之比。這種監(jiān)控系統(tǒng)的目的不在于精確地測量料位，而在于通過自動控制使球磨機運行在最佳的料位下。監(jiān)控系統(tǒng)的核心設(shè)備是TCS-200球磨機料位監(jiān)控裝置，該裝置是基于最先進的MCS-96系列單片機的智能型裝置。通過安裝在球磨機罐體外的音頻傳感器接收罐體的噪音，傳感器將接收的罐體噪音信號輸入裝置的音頻電路進行預(yù)處理，通過A/D轉(zhuǎn)換變?yōu)閿?shù)字信號，單片機的微處理器對數(shù)字信號進行處理，

當(dāng)手操器在手動裝置時，裝置處于手動方式，給料速度由運行人員用手操器給定。當(dāng)手操器在自動方式時，裝置處于自動方式。通常使用兩種自動方式：一是最經(jīng)濟自尋優(yōu)控制，通過面板可以設(shè)置最經(jīng)濟出力控制方式，在球磨機和[url=http://www.rsjq.org/art/26.html]給料機[/url]均處于合閘狀態(tài)時，將手操器切到自動位置，系統(tǒng)即進入相應(yīng)的自尋優(yōu)控制方式，即球磨機在不同物料質(zhì)地、濕度線度，隨時保持最佳料位，使球磨機運行在最經(jīng)濟狀態(tài)，最經(jīng)濟狀態(tài)是指出力與電耗之比最大，即制粉電耗最小。二是料位定值控制，通過面板可以設(shè)置料位定值控制方式、給定值、PID方式和PID參數(shù)，在球磨機和給料[url=http://www.hnhxjq.cn/shownews.asp?id=764]球磨機公司[/url]機均處于合閘狀態(tài)時，將手操器切到自動位置，系統(tǒng)即進入料位定值控制方式。