液壓機分類：
按結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)主要分為：四柱式液壓機、單柱式（C型）液壓機、臥式液壓機、立式框架液壓機等。按用途主要分為金屬成型液壓機、折彎液壓機、拉伸液壓機、沖裁液壓機、粉末（金屬，非金屬）成型液壓機、壓裝、擠壓液壓機[url=http://zzltdy.com]液壓機[/url]等
性能特點：
經(jīng)計算機優(yōu)化設(shè)計，四柱式液壓機結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟，實用；框架式結(jié)構(gòu)剛性好，精度高，抗偏載能力強；液壓控制系統(tǒng)采用插裝式集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結(jié)管路與泄漏點；采用進口PLC控制的電氣系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。具有調(diào)整、手動、半自動三種操作方式和定程，定壓兩種成型工藝規(guī)范。底梁內(nèi)配有液壓墊，通過操作面板選擇，液壓墊可以實現(xiàn)有頂出、無頂出和液壓墊壓邊三種工作循環(huán)。
熱鍛液壓機
大型鍛造液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設(shè)備，是鍛造行業(yè)使用最廣泛的設(shè)備一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造液壓機。
四柱液壓機
該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
液壓成形技術(shù)
與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應用。
在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形（hydroforming）就是為實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進制造技術(shù)。
液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并最終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。
液壓成形技術(shù)的優(yōu)點
對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝。
可選配附件：
·移動工作臺·沖裁緩沖裝置·光幕安全保護裝置·油冷卻裝置·位移傳感裝置·觸摸式工業(yè)顯示屏·打料裝置（液壓式或機械式）·模具快速夾緊機構(gòu)·模具保護裝置·進口PLC·導軌潤滑裝置。
適用領(lǐng)域：本系列壓機適用于拉深、彎曲、成型、沖裁落料、翻邊等各種沖壓工藝，特別適用以下領(lǐng)域：·汽車零部件·家用電器·廚房用具·其它：拖拉機，摩托車，航天，航空。
本產(chǎn)品參數(shù)、性能、特點、配置僅供參考，如有改動恕不另行通知。詳細說明來電咨詢!
