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[去離子水的概述]
去離子水是指完全或不完全的除去水中呈離子形式存在的雜質。國際標準化組織ISO/TC 147規定的“去離子水”定義為：“去離子水完全或不完全地去除離子物質，主要指采用離子交換樹脂處理方法。”現在的工藝主要采用RO反滲透（或RO與離子交換并用）的方法制取。用以去除水中的陰離子和陽離子。在不同行業中去離子水又有著不同說詞，如：在半導體行業中，去離子水被稱為“超純水”或是“18兆歐水”。在電路板行業中，去離子水被稱為“純水”或是”10us/cm以下水”等；由于水處理市場的興起較晚，因此在不同的行業中對去離子水設備又有著不同的說詞，如：去離子水系統，去離子水處理設備，電去離子設備，去離子純水器，去離子純水機，去離子超純水機等。
[去離子水設備主要工藝]
去離子水的工藝大致可分為四種：
第一種：采用陽陰離子交換樹脂取得的去離子水，一般通過之后，出水電導率可降到10us/cm以下，再經過混床就可以達到1us/cm以下。這種方法做出來的水缺點有：成本 極高，操作較復雜，而且顆粒雜質太多，現場有酸堿的排放難達到環保的要求；優點：相對與反滲透運行中無濃水的排放，再者對于產品水PH值的調整較反滲透容晚；鑒于以上優缺點的評估此設備目前已較少采用了。
第二種：預處理（即砂碳過濾器+精密過濾器）+反滲透+混床工藝 這種方法是目前采用最多的，因為反滲透投資成本也不算高，可以去除97%以上的水中離子，剩下的離子再通過混床交換除去，這樣可使出水電導率：0.06左右。此方法目前最流行的方法，且工藝最熟也較穩定。
第三種：采用兩級反滲透方式
其流程如下：自來水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
第四種：前處理與第三種方法一樣使用二反滲透，只是在后面加多了EDI（電去離子系統）連續除鹽膜塊，而EDI相比混床，其不用酸堿再生樹脂，而是用電再生。這就徹底使整個過程無污染了，經過處理后的水質可達到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運行成本低。根據各公司的情況做適當的投資。最好不過了。 其流程如下：自來水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→中間水箱→EDI水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
[去離子水設備主要用途]
1、化妝品行業: 護膚品生產用去離子純水機、洗發水生產用去離子純水器、染發劑生產用去離子水處理、牙膏生產用去離子水處理系統 、洗手液生產用去離子水系統
2、電子工業：鋁箔清洗用的去離子超純水；電子管噴涂配液用去離子純水機；顯相管玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗用去離子超純水及電去離子水；液晶屏屏面清洗和配液：晶體管和集成電路的硅片清洗用水、配制水
3、電池行業：蓄電池生產去離子水設備、鋰電池生產去離子水設備、太陽能電池生產去離子水設備
4、混凝土外加劑配制去離子水純水
5、玻璃鍍膜用去離子水設備、玻璃制品清洗去離子水設備、燈具清洗去離子水設備
6、紡織印染工業：印染助劑配制去離子水設備、濕巾用去離子水設備、面膜去離子水設備
7、超聲波清洗純水設備
8、涂裝行業：涂料配制去離子水設備、電鍍配制清洗去離子水設備、電泳漆配制清洗去離子水設備 | 
