該設備是焊接電力線夾也叫銅鋁復合排、銅鋁件的專用設備，是焊接電力金具類專機中的其中一種。
特點及作用原理
UN-300型銅鋁對焊機用于對焊棒材、工具、輪緣及各種電力金具等。
焊機采用氣壓式夾具，頂鍛過程由凸輪來實現。凸輪則由電動機經減速器而傳動。
1.技術數據
額定容量 300KVA
額定負載持續率 50%
初級電壓 380V
次級電壓 7.92～15.8V
次級電壓調節級數 8
夾具夾緊力 100KN
最大頂鍛力 92KN
自動焊接時可動夾具最大行程 27mm
鉗口間距離 10～100mm
固定夾具接觸鉗口在垂直方向的調整距離 ±10mm
移動夾具接觸鉗口在水平方向的調整距離 ±4mm
焊接生產率(每小時次數) ≈80
機械傳動電動機功率 2.2KW
壓縮空氣系統壓力 0.55MPa
冷卻水消耗量 200L／h
焊機重量 2600kg
外形尺寸 長×寬×高: 2540mm×1360mm×1380mm
2.特點及作用原理
UN-300型銅鋁對焊機系以自動連續閃光焊接法，焊接各種型鋼、管子以及電力線路金具等。焊接時焊工根據被焊零件的材料、形狀選擇適宜的燒化速度與頂鍛速度，確定焊件的燒化距離，有電流與無電流頂鍛距離，焊接變壓器的調節級數等。規范調節完畢后，焊工即可把被焊零件放入二夾具，按動按鈕，夾緊夾具，然后進行手動預熱，其后再按動焊接按鈕進行焊接。
本焊機之最大優點為:定夾具能作上下垂直的調整，動夾具能作前后水平方向的調整，使焊件在夾具夾緊后更好地對準。因此本焊機能更好的焊接緊湊截面的焊件。
3.結構概述
焊機主要由下列各基本組件組成：焊機機身、夾具裝置、閃光燒化及頂鍛傳動機構、壓縮空氣系統、冷卻系統及電氣裝置。
UN-300（UN-3*100）型對焊機采用連續閃光焊接，然后轉入氣動頂鍛來實現銅鋁件的焊接，焊接時根據被焊零件的材料、形狀選擇適合的焊接規范和減速比及凸輪外形以獲得適宜的燒化速度與預鍛速度，確定焊件的燒化距離、有電流與無電流預鍛距離、焊接變壓器的調節級數等，規范調節完畢后，即可把被焊零件放入二夾具，按動按鈕，夾具夾緊焊件，然后啟動焊機進行焊接，凸輪按照預先確定的燒化速度將二焊件端面進行連續燒化至最好進行頂鍛。
焊機靜夾具能作上下垂直的調整，動夾具能作前后水平方向的調整，使焊機能在夾具夾緊后更好地對中。
3．凸輪的速度可通過換齒輪進行調節其速度為
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凸輪轉速度 |
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主動齒輪 |
被動齒輪 |
每分鐘轉速 |
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30 |
60 |
3.2 |
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26 |
64 |
2.6 |
|
22 |
68 |
2.07 |
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18 |
72 |
1.6 |
|
30 |
30 |
1.1 |
4.焊機焊接線路及控制線路的電源為3相380V、50HZ。
焊接變壓器系單相外鐵式，其次級線圈由銅板并聯至集電塊，。集電塊則借助母線與夾具下鉗口相連，在機身內部裝有調節級數開關，用此開關上閘刀位置的改變而改變焊接變壓器初級線圈圈數來調節次級空載電壓，每個閘刀有二個位置，在位置1時將焊接變壓器初級線圈的相同二組繞組并聯，在2位置時則為串聯，因此，在調節級數開關使本焊機可以得到16級次級空載電壓其數值（見下表）
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級數 |
調節級數開關閘刀位置 |
次級空載電壓（V） |
|
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
|
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
7.92 |
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2 |
1 |
8.64 |
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3 |
2 |
1 |
9.40 |
|
4 |
1 |
10.30 |
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5 |
2 |
2 |
1 |
10.86 |
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6 |
1 |
12.26 |
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7 |
2 |
1 |
13.57 |
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8 |
1 |
15.80 |
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說明：1． UN-300銅鋁對焊機產品一次合格率為98%
2． 對于焊接合格的產品，焊接處的抗拉強度大于原材料的抗拉強度。
3． 焊接檢查方法：夾緊焊接處（銅件）右折90度，然后反折180度焊接處不斷裂為合格品。
