大型【高效】機床導軌淬火設備。主要用于各種機床，車床，磨床，刨床,銑床，鏜床，導軌床面的淬火 。也適用于機床傳動齒輪、軸類等工件淬火，目前國內已有上萬個廠家在使用。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩定、安全可靠。

大型【高效】機床導軌淬火設備特點：1.電源柜、變壓器柜、連同感應器一齊行走，工件固定不動。  主運動為縱向運動；由調速電機牽引，傳動結構由齒條、齒輪組成。導軌由38kg鐵路鋼軌經磨削而成。為適應不同床身的高度，有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙；為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能（設有二檔調速）由調速電機拖動絲杠和螺母執行，電機分快、慢兩檔調速，便于工件對正。
2、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC48-53。
3、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定） 淬硬層深度：2-4mm左右，也可按照廠家工藝要求而定。若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。
速度比中頻快30%。
4、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致。控制柜與變壓器柜分置安裝，操作方便，移動靈活。
5、采用IGBT國際先進元器件，省電、節能、降低成本。效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節電30%-40%。
6、隨機配備多種感應器。

大型【高效】機床導軌淬火設備【公司簡介】
隨著國內工業形勢的不斷發展，近年來機床行業市場需求量也越來越大，用戶對機床的質量要求也越來越高。而一臺機床的質量好壞和壽命長短，關鍵之一取決于機床導軌面的精度和淬火工藝要求。如果這臺機床導軌面不經過淬火處理，那么這臺機床的精度和壽命是沒有保證的。有些生產廠家對機床導軌面也進行淬火處理。但用的設備仍然是老式電子管高頻和老式可控硅中頻。而用這兩種設備淬火存在著兩種不同的缺點。若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬層太淺，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低，淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等,我公司專業生產的超音頻系列的，設備采用進口IGBT模塊，功率電路電路以串聯諧振為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環控制，金屬切削機床導軌淬火成套設備具有高集成化，模塊化，效率高、性能穩定、安全可靠為主要特點。【【【【【【王騰龍：  18638250998  】】】】