聯體式懸掛X型點焊機

一體式懸掛點焊機特點： 

     高效節能單相交流工頻一體式點焊機是利用焊件通電（低電壓高電流）時內部產生的電阻熱，在電極加壓的作用下，瞬間完成焊接的過程。

一體式點焊機是眾多焊接工藝中無可替代的重要焊接設備。其特性是：

1．一體式點焊機由焊機變壓器、焊機控制器、焊鉗、水冷卻系統、氣動加壓系統、懸掛裝置等部分組成。結構緊湊，維修方便，體積小、重量輕，大大降低了工人的勞動強度和很大程度上節約了能耗。

2．一體式點焊機的電極臂采用優質鉻鋯銅（CuCrZr-1），保證了焊接性能的穩定性和焊機的使用壽命及電極臂的強度。

3．一體式點焊機創新后,氣路系統通徑大,再配以進口氣動元件,使焊鉗動作快捷,提高了生產效率。

4．焊接時，加熱時間短，熱量集中，無電弧、無火花飛濺、無焊渣、無熔焊堆積、焊件無熱變形。加之焊機創新后，氣路系統通徑增大，因此不僅焊接生產率高，而且能耗低（節電72.3%），焊件外觀美，質量好。

5．焊接是利用電阻熱與機械力的恰當配合完成的，所以能獲得焊件焊核的高強度優質焊點。

6． 由于焊接過程簡單，又不需要填充材料和溶劑、也不需要保護氣體，所以成本低。

7．由于焊件焊點的電流密度高，溫度也高，因此通過焊機控制器精確控制通電時間后，使焊點得到重復性好的熔核尺寸，所以能適應多類同種或異種金屬及鍍層鋼板的焊接。

8． 因為一體式點焊機是通過焊機控制器改變晶閘管導通角來進行熱量調節的，因而易于實現機械化及自動化，所以可與機器人匹配，進行全自動化焊接操作。

9．我公司自行設計了300余種不同尺寸、不同形狀的焊鉗鉗型與異型電極頭，可供客戶根據不同材料、不同厚度、不同形狀、不同工位和不同工藝要求進行選擇。

10．焊接工藝簡單，操作工人不需要進行長期培訓，便可上崗，自如操作。

11． 一體式點焊機的勞動環境好，無污染，無公害，是理想的綠色焊接設備。

12．一體式點焊機配置了懸掛裝置，可在X、Y、Z三維空間作上、下、左、右、前、后任意方向的移動和轉動，操作極為輕便靈活，可實現全位置全方向的焊接操作。

一體式點焊機技術性能描述

 焊機變壓器

（1）采用了環氧樹脂真空澆注新工藝，大大降低了內部阻抗，減少了次級回路損耗，提升了電性能品質和功率因數，并極大地提高了絕緣性能和介電強度；其安全性能和技術性能優于國家標準。

（2）由于焊機變壓器次級線圈結構工藝改進，線圈的電流通流截面積增大，使冷卻水通流面積也隨之增大，因此，冷卻水通水量增加，大幅度提高了冷卻性能，保證了一體式點焊機和焊機變壓器安全可靠地工作。

（3）由于焊機變壓器次級線圈結構工藝改進，大大地提高了次級線圈強度，使其既適用于北方寒冷地區不凍裂，又適應南方地區不致高溫而發燙。

（4）焊機變壓器次級線圈的電流通流截面積增大為400mm2，從而恰到好處地增大了電流，極大地提升了最大焊接功率，有效地提高了焊接強度。

（5）電阻焊機的焊接變壓器采用了U型鐵芯，降低了電磁渦流產生的耗損，提高了焊機出力，使焊接效果達到最佳狀態。

焊機控制器

一體懸掛焊機控制器控制一把焊鉗，有三種焊接規范，每種焊接規范可儲存九套規范，有單點焊和連續點焊焊接功能；有三段通電焊接功能；有焊接電流斜升和斜降功能；有功率因數自適應功能，有鍍層自適應功能，可自動進行電流增益調整；有電極磨損焊接電流自動補償功能，還可根據焊點數及時告知電極需修磨或更新；有較強的自檢和保護功能；可以順序查詢發生過的報警內容；能提供群控接口，與群控系統進行信息交換，以便把所有焊機納入群控管理系統；傻瓜式編程器，功能強，使用方便：a）、編程菜單化，可以對編程器中的焊接參數進行編輯。b）、具有示教功能：可實現焊機之間、焊機和編程器間的焊接參數的復制。c）、具有遠距離編程、顯示功能。d）、具有四種顯示模式：正常顯示、故障顯示、電流顯示、參數顯示。

設備的先進性及經濟性

（1）一體式點焊機由于焊鉗和變壓器連接為一個整體，取消了過去分體懸掛式點焊機的通水電纜，從而大大縮短了焊機的次極回路，減小了次極回路阻抗，使得很小的變壓器也可以與很大的分體焊機的變壓器出力相當。從而節約了能耗降低了企業生產產品的成本。

（2）由于一體式點焊機沒有了通水電纜，用戶在使用過程中免去對通水電纜的維護及更換，從而降低了企業的維護成本。

（3）分體焊機通水電纜的連接方式，使得工人在操作的時候有強大的磁場從人體中穿過，實驗證明強磁場對人體相當有害。一體式點焊機由于變壓器與焊鉗是一個整體，工人在操作時處于強磁場的邊緣，因此一體式點焊機對人體無害。

（4）由于一體式點焊機自身結構緊奏、體積小、重量輕、對電網要求低，用戶在設計生產場地及車間配電時可以簡化從而可以降低企業的固定投入成本。

（5）一體式點焊機的焊鉗接口設計便于拆卸，整機的通用性強，在流水線上使用時若出現故障維修或更換速度要快。從而縮短企業的生產停頓時間。