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一、概要
H160型樹脂真空灌封系統是天波公司參照國際上先進的真空雙頭灌封系統，應用計量混合灌膠（MMD）技術、攪拌脫氣技術，獨立設計開發的全新灌封系統。
全封閉處理樹脂料，避免人體接觸；生產操作簡便，實現單人單機操作；計量泵與定量泵系統集成；配比及定量精度高；在線混合方式，混合效率高，無需等待時間。
1．工作過程：
設備預設好需灌封克數，將預先經攪拌、脫氣、加熱處理好的樹脂通過實時在線混合技術，在真空條件下定量灌注到工件中。設備生產完工后，系統可根據要求進行自動清洗。最后，停機，復位，清潔設備。
2.設計時間：
罐加溫60℃需30min
吸料2桶需5min
物料脫泡抽真空60min
生產檢測、設定5min
清洗10min
設備停機復位清潔5min
二、設備使用現場環境
1.工作電源： 50Hz±2%，3相380V±10% ；
2.環境溫度：20～35℃；
3.相對濕度：≤95%；
4.廠房地面：水泥地面；
5．占地：1.15（長）×0.90（寬）×1.62（高）
三、功能與特點
1．樹脂的預處理及處理過程在全封閉狀態下進行，確保灌封非人為接觸和污染環境。
2．控制方式：自動配比，手動澆注。設備運作過程中配三色警示燈（紅色故障黃色作業中綠色完工）。同時，配備手動方式。
3.定量灌封應用國際先進的高精度強制性容積計量技術，同步計量泵由同一個機構提供動力，兩種組分同時由兩個活塞吸入、計量并擠出。計量泵計量灌封料量可調及流速可調。容積式計量泵通過控制其泵體內物料的容積來計量物料的用量，此方法計量準確、可靠性高。配備高耐磨計量泵在很大程度上防止因樹脂填料帶來的磨損。設有溫度控制裝置。
4.混料系統應用美國Statomix MR技術，采用全靜態混合器，兩種組分在混合器中充分混合均勻，形成可澆注混合料。預留清洗液清洗入口，拆裝清洗方便。
5．加熱保溫采用PID智能溫度控制方式。
6.真空系統由真空泵及其控制系統構成，真空系統抽空迅速。設有真空閥門，相應的電磁充氣閥、真空管道等。
7.壓縮空氣系統，該系統由空壓機（需方自配）、空氣過濾器、閥門及管路和管件等構成，向氣動閥門及氣動元件提供0.4Mpa～0.6Mpa的壓縮空氣。
8.控制與測量裝置，主控柜面板可顯示全套設備各系統的即時工作狀態。各對立動作設有連鎖保護。電控柜內主要空氣開關、接觸器為名牌產品，主要元器件要有接線標識。設備內外部配線包扎防護良好，設備主要儀表開關均布置在明顯易操作點檢位置。
9.清洗裝置由清洗罐、泵及管路閥門組成，通過氣動控制對全靜態混料器管、后續管路及澆注閥進行清洗。清洗工序簡單，將清洗液裝到清洗罐內通過控制裝置將清洗液經所要清洗的部件從澆注頭打出，所要清洗的部件即被洗液干凈。清洗液可用普通的酒精丙酮混合液即可。
天波公司坐落在美麗的渤海之濱的著名高等學府—天津大學院內，是定位于集科工貿三位為一體的全面發展的科技型企業。公司秉承了百年學府"實事求是"和"嚴謹治學"的作風，近十年來致力于樹脂高精密封裝粘接噴涂技術的研究和相關產品的開發，并自營和代理車用點火線圈、樹脂封裝類電子變壓器及樹脂灌封料等產品的進出口貿易，滿足了客戶的需求。
封裝類樹脂主要由樹脂、固化劑、增韌劑、促進劑、填料和顏料等成份組成。以優異的機械性能、電性能和粘接性能廣泛應用于電子、電氣、汽車（摩托車）、航空航天以及其他工業領域中。隨著對質量及環保要求的不斷提高，不論是常溫固化型還是高溫固化型樹脂，樹脂的預處理及處理過程越來越多地要求在全封閉狀態下進行，特別是在真空狀態下才能將樹脂中的水分和空氣含量降低到最低水平。
適用灌封產品:
汽車工業：
ABS傳感器或其它汽車傳感器、點火線圈、點火器、調壓器、濾清器、發電機等
電力電子工業：
電解電容器、可變電阻、水晶振蕩器、傳感器、LED、LCD、磁頭、繼電器、插接件、微型馬達、變壓器、線圈等
半導體產品：
LSI、IC、一般邏輯電路IC、混合電路IC、晶體管、二極管等
精密儀器、電子產品：
DVD、VTR、攝像機、鐘表、電腦、文字處理機、打印機、復印機、電子計算器、液晶電視、醫療器械等
