剪刃/圓盤剪刃
剪切過程可分為兩步，即刀片壓入金屬(包括彈性壓入和塑性壓入)和金屬滑移直至斷裂。刀片采用碳素工具鋼、合金工具鋼或熱模具鋼制成。剪切機除用電動機傳動外，也有采用液壓傳動的。剪切機的布置由各類剪切機的用途和生產需要決定。

　　工程中的剪刃剪切

　　工程結構構件的基本變形形式之一。 定義：在一對相距很近，方向相反的橫向外力作用下，構件的橫截面沿外力方向發生的錯動變形。結構和機械中的連接件，如螺栓、銷釘、鍵等，在傳遞力時主要發生擠壓（局部承壓）和剪切變形。對于此類直接承受剪切的部件，在工程計算中常以受剪面上的剪力除以其面積得出的平均剪應力作為強度計算的依據。其容許剪應力則根據部件破壞時的剪應力除以安全系數確定

　　鋼材加工中的剪刃剪切

　　按照被剪金屬的溫度剪切分為熱剪和冷剪(見切斷)。根據被剪金屬的切斷方向分為橫剪和縱剪。橫剪是為了切去軋件頭尾和把軋件切成要求的長度。縱剪用在鋼板生產時切去軋件的不規則側邊，或將寬帶卷(或寬板)切成若干個窄帶卷(或窄板)。 剪切用的剪切機按刀片的形狀和配置以及軋件情況可分為平行刀片剪切機、斜刀片剪切機、圓盤式剪切機、飛剪機和滾切式剪切機。平行刀片剪切機這種剪切機的兩片剪刃平行。(圖1a)剪切時可以是下刃固定，剪切動作由上刃完成(上切式剪切機)，也可以是上刃壓住軋件，剪切動作由下刃完成(下切式剪切機)。通常用于初軋坯和其他方形、矩形坯以及厚度大于30～60mm扁坯的熱剪。有時也用開有孔槽的刀片冷剪軋件(如管坯和小圓鋼等)。孔槽形狀應與被剪切的軋件斷面形狀相同。上切式剪切機結構簡單，但需要在剪切機后裝設擺動臺或擺動輥道，廣泛用于剪切小型鋼坯或特大型板坯(斷面為350mm×2400mm)。下切式剪切機因在剪切過程中上刃與下刃都運動，所以剪切機本體結構比上切式復雜，但剪切端面整齊，被剪軋件端頭不易彎曲，且因剪切時鋼材高于輥道面，不需在剪切機后設擺動升降輥道。斜刀片剪切機 斜刀片剪切機剪切機的一個刀片與另一個刀片成一定角度。(圖1b)一般上刀片傾斜，傾斜角為1.5o～6o，剪厚板時為8o～12o，下刀片水平。這類剪機由于刀片與軋件接觸面積小和剪切力小，常用于冷剪或熱剪鋼板、帶鋼、薄板坯及焊管坯等，也用于剪切成束的小型鋼材。斜刀片剪切機也有上切式和下切式之分。近年來液壓傳動的下切式斜刃剪得到較廣泛的使用。這種剪切機有結構簡單、緊湊、重量輕、剪切平穩、能自動防止過載等優點，但生產率低，要求電機功率大。圓盤式剪切機 兩個刀片做成圓盤狀，用于鋼板及帶鋼邊部的剪切；將鋼板或帶鋼縱向剪切成窄條時采用多對刀片。圓盤式剪切機一般都布置在鋼板精整線上或冷、熱帶鋼的縱切機組作業線上。被剪切板帶鋼的厚度通常小于20～40mm。為了擴大剪切厚度范圍，有的國家采用兩臺串聯布置的圓盤剪以剪切厚度38mm左右的鋼板。第一臺圓盤剪切入板厚的5%～10%，緊接著第二臺圓盤剪將鋼板切斷。 飛剪機 用于橫向剪切運動中的軋件。這種剪機一般都裝在連軋機組或冷、熱帶鋼車間的橫切機組、鍍錫機組作業線上，用來剪切軋件頭尾及將軋件剪切成一定長度。

　　滾切式剪切機

20世紀70年代發展起來的用于剪切鋼板的剪機，它靠圓弧形上剪刃在平直的下剪刃上滾動來完成剪切。由于上剪刃相對鋼板切面的滑動量小，上下剪刃重疊量在全剪刃長度上相同，因此鋼板切口斷面光滑、平直。圓弧滾切式剪切機與斜刃剪相比，有設備重量輕、剪切頻率高、操作事故少的優點。

馬鞍山市中鵬機械刃模制造有限公司
      剪刃分類
    熱軋剪刃、冷剪剪刃、軋鋼剪刃、飛剪剪刃、冶金刀片、中厚板剪刃、型棒材剪刃、圓盤剪刃、連軋機剪刃、飛剪刀片，定尺剪刃，凹凸剪刃，平剪刃，剪板機剪刃，上剪刃，下剪刃。 
    圓盤剪刃材料、主要采用6CrW2Si圓盤剪刃、H13圓盤剪刃、3cr2w8v圓盤剪刃、4cr5Mosiv1圓盤剪刃、H13K圓盤剪刃、1.2344圓盤剪刃、HMB圓盤剪刃、HM-3圓盤剪刃、等優質工具鋼和合金模具鋼制造、耐沖擊圓盤剪刃、切口光滑平整圓盤剪刃、刃口鋒利耐磨損、圓盤剪刃、經久耐用圓盤剪刃.

中鵬圓盤剪刃、目前φ1300、φ1200大直徑園盤剪刃，CSP德國西馬克圓盤剪刃、使用高合金高強度材質和大直徑和大直徑園盤剪刃使用過程中，被剪切材料切口平整光滑、無毛刺、使用壽命長等，都不同程度的表現出新型材質剪刃的優越性，從而提高剪切質量和效率，減輕勞動強度，通常剪切量為原有材質的2-5倍。從試點到賣點，均得到客戶一致好評。