高比表面積活性炭是一種極具潛力的吸附材料，在氣體燃料的吸附存儲、吸附分離、催化過程、雙電層電容器等諸多方面表現出巨大的應用前景。以KOH活化為代表的化學活化法可以得到比表面積超過3000m2/g的活性炭，但是大量化學試劑的使用，不僅造成設備的腐蝕，還使后續處理工藝復雜化。活化后活性炭需要進行酸洗和水洗，洗滌過程產生的大量廢水需要經過復雜的處理工藝后，才能達到環保排放的要求。這些都大大提高了活性炭的制備成本。與化學活化法相比，物理活化法的生產工藝簡單、清潔，不存在設備腐蝕和環境污染的問題，如無特殊需要，活性炭不需要清洗，可直接使用，已經得到越來越多的關注。但是物理活化的活化速率低、能耗高、產率偏低。如何有效降低制備成本已成為開發物理活化工藝的關鍵。水蒸氣活化的速度相對較快，但是一般很難得到比表面積超過2000m2/g的活性炭。CO2活化，可以制備出高比表面積的活性炭，但是需要幾十，甚至上百小時的活化時間。

億洋椰殼活性炭所選用的椰殼是農林產業的副產品，在我國海南、廣東一帶產量很大，它具有優質的天然結構，利于發達微孔結構的形成，并且制成的炭灰分低、強度高，是制備活性炭的好材料。錦豪活性炭廠選用椰殼炭為原料，將水蒸氣和CO2兩種活化劑結合起來使用，在較短的活化時間內制備出了高比表面積椰殼活性炭。
 
活化分為兩階段：第一階段，活化劑中水蒸氣為主，以較快速度活化，在較短時間內使炭化料具有一定微孔結構；第二階段，減少水蒸氣的用量，增大CO2的用量，進一步開拓和豐富活性炭微孔體系，保持適宜活化速度，并盡量減少微孔壁面燒失。研究表明900攝氏度是最適宜的活化溫度。
第一階段少化過程中同時采用了水蒸氣和CO2兩種活化劑。由于水蒸氣的反應速度很快，而CO2與炭材料的反應比較溫和，因此在活化的第一階段，活化劑中水蒸氣的含量較高，這樣可以保持較高的反應速度，在較短時間內使炭材料具有一定的微孔結構.
第二階段活化
盡管第一階段活化速度比較快，但其比表面積的提高是以損失活性炭產率為代價的。因此，在第二階段，調整活化劑的配比，減少水蒸氣，增加CO2的含量。
高比表面積活性炭在CO2的吸附存儲與回收、天然氣吸附存儲等方面都有很好的應用前景。
本研究采用的活化方法可以在較短的活化時間內制備出高比表面積活性炭，總活化時間不超過20h，比表面積可以達到2800m2/g。與單一的CO2活化相比，活化時間大大縮短。第一階段的活化程度直接影響著第二階段活化時間和活性炭收率。第一階段的活化程度越高，得到高比表面積的活性炭(2800m2/g左右）需要的活化時間就越短，但活性炭的得率就會降低，應當綜合考慮活化時間和活性炭得率.