濕法脫硫是一種常見的煙氣脫硫技術，主要用于去除煙氣中的二氧化硫（SO2）。在進行濕法脫硫時，需要注意以下幾個方面：
1、吸收塔系統
吸收塔是濕法脫硫系統的核心設備，所有的化學反應都在吸收塔內進行。因此，吸收塔在設計、施工以及后期調試時應嚴把質量關，確保其能夠滿足脫硫需求。
在吸收塔系統調試中，應特別注意循環泵的調試，啟動前應先完成電動機正反轉調試以及電動機試運行，確保循環泵安全運行，切記循環泵杜絕空轉及反轉。
在脫硫反應過程中，石膏的生成需要鼓入氧化空氣對中間產物進行強制氧化。由于氧化風機鼓入的氧化空氣溫度較高，如果對氧化空氣不進行降溫，塔內與漿液接觸的氧化空氣長時間處于高溫，會在氧化空氣管道上結垢，影響氧化效率，從而降低脫硫效率。因此，氧化風機運行時應注意降溫水的投入。
2、吸收劑制備及供應系統
3、廢水系統
脫硫系統廢水來自石膏脫水系統產生的濾液水，其中一部分返回吸收塔再利用，另一部分通過濾液澄清箱中轉，由廢水輸送泵輸送至水泥窯頭篦冷機進行蒸發處理，可以達到廢水零排放。
4、系統的聯動
在系統熱態運行前，應先對系統進行冷態聯動。聯動前應先對各儀表進行校驗，確保各儀表測量準確，為系統運行提供可靠的參考數據。
聯動時應注意各分系統的啟動順序，脫硫系統一般的啟動順序為：工藝水系統→吸收劑制備及供應系統→吸收塔系統→煙氣系統→石膏脫水系統→廢水系統→漿液排空及事故漿液系統。
5、系統的熱態運行
在系統的熱態運行前，應先對進出口煙氣在線監測裝置進行校準，為脫硫系統正常運行提供準確的環保數據。
在熱態運行時，循環泵的啟停臺數應根據工況和脫硫出口環保數據等做調整，在保證出口數據達標的前提下做好節能降耗。
6、pH值和密度的調整
在脫硫系統運行正常且工況穩定的時候，改變吸收塔的pH值，觀察脫硫效率的變化及出口二氧化硫的變化，從而確定zui佳的pH值。運行中應保持吸收塔pH值在5.0~5.5之間。
吸收塔內漿液的密度應嚴格控制，結合系統特點，運行時建議密度控制在1080~1200 kg/m3。
濕法脫硫是一種有效的二氧化硫減排方法，但需要嚴格按照操作規程和環保要求進行，方可以確保濕法脫硫系統長期、穩定、安全、經濟運行，保證環保指標達標、達到預期的環境保護效果。
1、吸收塔系統
吸收塔是濕法脫硫系統的核心設備，所有的化學反應都在吸收塔內進行。因此，吸收塔在設計、施工以及后期調試時應嚴把質量關，確保其能夠滿足脫硫需求。
在吸收塔系統調試中，應特別注意循環泵的調試，啟動前應先完成電動機正反轉調試以及電動機試運行，確保循環泵安全運行，切記循環泵杜絕空轉及反轉。
在脫硫反應過程中，石膏的生成需要鼓入氧化空氣對中間產物進行強制氧化。由于氧化風機鼓入的氧化空氣溫度較高，如果對氧化空氣不進行降溫，塔內與漿液接觸的氧化空氣長時間處于高溫，會在氧化空氣管道上結垢，影響氧化效率，從而降低脫硫效率。因此，氧化風機運行時應注意降溫水的投入。
2、吸收劑制備及供應系統
吸收劑制備及供應系統應著重檢查輸送管路，確保漿液能夠順利地輸送到吸收塔。在脫硫系統投運前應準備充足的吸收劑漿液。
3、廢水系統
脫硫系統廢水來自石膏脫水系統產生的濾液水，其中一部分返回吸收塔再利用，另一部分通過濾液澄清箱中轉，由廢水輸送泵輸送至水泥窯頭篦冷機進行蒸發處理，可以達到廢水零排放。
4、系統的聯動
在系統熱態運行前，應先對系統進行冷態聯動。聯動前應先對各儀表進行校驗，確保各儀表測量準確，為系統運行提供可靠的參考數據。
聯動時應注意各分系統的啟動順序，脫硫系統一般的啟動順序為：工藝水系統→吸收劑制備及供應系統→吸收塔系統→煙氣系統→石膏脫水系統→廢水系統→漿液排空及事故漿液系統。
5、系統的熱態運行
在系統的熱態運行前，應先對進出口煙氣在線監測裝置進行校準，為脫硫系統正常運行提供準確的環保數據。
在熱態運行時，循環泵的啟停臺數應根據工況和脫硫出口環保數據等做調整，在保證出口數據達標的前提下做好節能降耗。
6、pH值和密度的調整
在脫硫系統運行正常且工況穩定的時候，改變吸收塔的pH值，觀察脫硫效率的變化及出口二氧化硫的變化，從而確定zui佳的pH值。運行中應保持吸收塔pH值在5.0~5.5之間。
吸收塔內漿液的密度應嚴格控制，結合系統特點，運行時建議密度控制在1080~1200 kg/m3。
濕法脫硫是一種有效的二氧化硫減排方法，但需要嚴格按照操作規程和環保要求進行，方可以確保濕法脫硫系統長期、穩定、安全、經濟運行，保證環保指標達標、達到預期的環境保護效果。