煙氣脫硫脫硝智能控制的關鍵技術涉及多個層面，需結合實時監測、系統集成和智能控制等方面，以實現高效、經濟和可靠的脫硫過程。關鍵在于以下幾個方面：
1、實時監測與數據采集
2、系統集成與可視化
將傳感器、控制器、執行器以及軟件部分集成為一個完整的智能控制系統，實現數據采集、傳輸、處理、分析和控制的一體化，提高系統的整體性能和可靠性。并提供直觀的可視化操作界面，方便操作人員實時監控系統的運行狀態；通過可視化操作界面，操作人員可以直觀地了解系統的各項參數和指標，方便進行調整和優化。
3、智能分析與自動化控制
①智能分析
建立脫硫脫硝系統的動態預測模型，應用先進的優化算法，如預測控制、模糊控制、自適應控制等，對脫硫脫硝系統的運行參數進行優化。根據不同的工況和排放要求，動態調整脫硫劑和脫硝劑的投加量、煙氣流量等參數，提高脫硫脫硝效率，降低能耗和化學品消耗。
②自動化控制
實現脫硫脫硝系統的自動化控制，減少人工干預，提高系統的穩定性和可靠性。通過自動化控制，確保系統在各種工況下都能保持高效的脫硫脫硝效率；利用物聯網技術，實現脫硫脫硝系統的遠程監控和管理。管理人員可以通過遠程監控平臺，實時了解系統的運行狀態，及時發現并處理異常情況。
①脫硫設備的協同工作
煙氣脫硫脫硝系統包含多個設備，如吸收塔、氧化風機、漿液循環泵等。智能控制需要實現這些設備之間的協同運行，使它們相互配合，達到zui佳的脫硫效果。例如，根據吸收塔內的反應情況，合理調節漿液循環泵的流量，確保吸收劑與煙氣充分接觸反應；同時，根據氧化風機的運行狀態，優化氧化過程，保證亞硫酸鹽充分氧化為硫酸鹽。
②設備運行優化
通過智能控制實現設備的節能優化運行。例如，根據實時的負荷需求，調整設備的運行頻率和功率。當煙氣量減少時，降低漿液循環泵的轉速，在滿足脫硫要求的同時減少能源消耗；對設備進行故障預測與診斷，提前發現潛在問題并進行維護，避免設備故障導致的系統停機和生產損失，提高系統的整體可靠性和運行效率。
綜上所述，通過實施智能控制，可以顯著提高脫硫脫硝效率，降低能耗和化學品消耗，保護環境，實現可持續發展。
1、實時監測與數據采集
利用高精度傳感器，實時監測煙氣中的硫化物（如二氧化硫SO）、氮氧化物（如氮氧化物NOx）濃度，以及溫度、壓力、濕度等關鍵參數。同時，監測脫硫劑和脫硝劑的投加量、反應塔內的pH值、煙氣流量等運行參數，為智能控制提供全面、準確的數據支持。
2、系統集成與可視化
將傳感器、控制器、執行器以及軟件部分集成為一個完整的智能控制系統，實現數據采集、傳輸、處理、分析和控制的一體化，提高系統的整體性能和可靠性。并提供直觀的可視化操作界面，方便操作人員實時監控系統的運行狀態；通過可視化操作界面，操作人員可以直觀地了解系統的各項參數和指標，方便進行調整和優化。
3、智能分析與自動化控制
①智能分析
建立脫硫脫硝系統的動態預測模型，應用先進的優化算法，如預測控制、模糊控制、自適應控制等，對脫硫脫硝系統的運行參數進行優化。根據不同的工況和排放要求，動態調整脫硫劑和脫硝劑的投加量、煙氣流量等參數，提高脫硫脫硝效率，降低能耗和化學品消耗。
②自動化控制
實現脫硫脫硝系統的自動化控制，減少人工干預，提高系統的穩定性和可靠性。通過自動化控制，確保系統在各種工況下都能保持高效的脫硫脫硝效率；利用物聯網技術，實現脫硫脫硝系統的遠程監控和管理。管理人員可以通過遠程監控平臺，實時了解系統的運行狀態，及時發現并處理異常情況。
①脫硫設備的協同工作
煙氣脫硫脫硝系統包含多個設備，如吸收塔、氧化風機、漿液循環泵等。智能控制需要實現這些設備之間的協同運行，使它們相互配合，達到zui佳的脫硫效果。例如，根據吸收塔內的反應情況，合理調節漿液循環泵的流量，確保吸收劑與煙氣充分接觸反應；同時，根據氧化風機的運行狀態，優化氧化過程，保證亞硫酸鹽充分氧化為硫酸鹽。
②設備運行優化
通過智能控制實現設備的節能優化運行。例如，根據實時的負荷需求，調整設備的運行頻率和功率。當煙氣量減少時，降低漿液循環泵的轉速，在滿足脫硫要求的同時減少能源消耗；對設備進行故障預測與診斷，提前發現潛在問題并進行維護，避免設備故障導致的系統停機和生產損失，提高系統的整體可靠性和運行效率。
綜上所述，通過實施智能控制，可以顯著提高脫硫脫硝效率，降低能耗和化學品消耗，保護環境，實現可持續發展。