面對全球產業鏈重構與國產替代加速的機遇挑戰，秦川集團作為陜西省數控機床產業鏈“鏈主”，2025年以來依托創新驅動和生態協同，引領上下游企業突破瓶頸，實現產業集聚式發展。集團通過持續融入秦創原平臺、強化產學研合作、打造區域產業集群等舉措，不僅提升了本地配套率和供應鏈韌性，還推動了高端數控機床國產化進程，帶動“寶漢天工業母機集群”入選國家級先進制造業集群，充分彰顯了“鏈主”企業在構建現代化產業體系中的核心價值。

立足秦創原

加速創新轉化與平臺共建

秦川集團全面融入秦創原建設，利用政策、資金、人才等集成優勢，打通科技創新與產業應用的“最后一公里”。一方面，依托“秦創原·秦川集團高檔工業母機創新基地”，積極搭建高端五軸加工中心智能制造產業化平臺，聯合西安交大、西工大等高校院所攻關關鍵共性技術。該平臺提供一站式產業服務，促進資源高效配置，加速科技成果轉化，孵化出多款國產高端裝備。另一方面，集團推動創新鏈與產業鏈深度融合，通過制定《打造原創技術策源地實施方案》，聚焦齒輪加工機床等優勢領域，突破基礎理論和技術瓶頸。同時，組建“陜西省高檔數控機床共性技術研發平臺”和“創新聯合體”，集中力量攻克高速高精多軸聯動數控機床核心技術，加速國產化替代。這些舉措不僅解決了應用技術轉化“堵點”，還構筑了原始創新策源能力，為區域高端裝備制造生態注入強勁動能。

強化鏈主引領

構建協同創新生態

作為產業鏈核心，秦川集團發揮“鏈主”引領作用，打造“鏈主引領、專精特新配套、平臺支撐”的產業生態格局。在產業鏈協同上，集團吸引華中數控等企業落戶陜西，依托西安市高檔數控機床共性技術研發平臺，促進技術、人才、資本高效流動。同時，與法士特等下游企業深化“秦—法協同”合作模式，挖掘內部資源，實現互助共享。在法士特“黑燈工廠”中，集團提供的數控磨齒機和齒輪測量設備，助力高速、低噪音齒輪量產，生產效率顯著提升，產品質量達國際標準，成為國產高端裝備應用的示范樣板。在供應鏈韌性方面，集團培育本地配套企業群體，推動技術升級與能力建設。省內配套率2024年提升至63.84%，較上年增長7.7個百分點，大幅增強關鍵零部件供應保障和抗風險能力，帶動區域產業集群壯大。通過產學研用協同機制，集團還聯合高校共建創新平臺，確保產業鏈在沖擊下保持穩定性和競爭力。

驅動產業集群

服務國家戰略需求

以科技創新為核心驅動力，秦川集團踐行“制造強國”戰略，聚焦工業母機核心技術攻關，推動區域特色產業集群建設。集團穩步提升研發投入強度，牽頭參與國家重點研發計劃、國家科技重大專項等項目，2022-2024年連續3次榮獲省國資委科技創新獎，并入選國家級知識產權優勢企業。新能源齒輪磨削技術創新團隊更是入選陜西省“三秦英才”計劃。在集群構建上，集團依托寶雞、漢中等權屬企業，聯合天水星火機床等伙伴，創建“寶漢天工業母機集群”。該集群具備“零部件-整機-服務”完整產業鏈，技術創新能力突出并于年初成功躋身“國家先進制造業集群”。為加速高質量發展，集團制定《推進寶漢天工業母機集群培育建設三年行動方案（2025—2027年）》，通過對標世界一流企業，謀劃攻克關鍵技術、搭建高能級平臺、強化人才支撐，在優勢領域力爭打造世界級制造業企業建設標桿。“鏈主”動能釋放長效紅利。秦川集團通過創新引領和生態協同，穩步有效破解產業鏈碎片化難題。2026年，企業將在堅持黨的領導、服務國家戰略征程中，不斷深化國企改革，以“寶漢天集群”為支點推動跨區域資源整合，為我國高端裝備制造業貢獻“秦川方案”，持續書寫產業鏈韌性提升“鮮活篇章”。