近日，河北省質量協會公布2025年度質量管理小組活動成果名單，中船風帆申報的12項成果入選。其中塑膠科技分公司《提高大免電池大蓋熱封合格率》獲評特等獎，清苑分公司《提高正板拉涂一次交驗合格率》與鋰電事業部《降低正極涂布停開工、切換型號漿料廢損》獲評一等獎， 另外5項成果獲評二等獎，4項成果獲評優勝獎。

2025年，中船風帆始終秉承“產品就是人品，質量就是飯碗”質量文化理念，致力于為顧客提供滿意的產品和服務，深入推進精細化質量管理，優化管理體系，完善管控機制，組建跨職能質量管理小組，聚焦成本管控、提質增效、項目攻關等重點工作開展質量改進專項活動，進一步優化生產流程，提升產品性能，累計實施改進項目20余項，公司全員質量意識與質量管理水平持續增強，產品實物質量穩步提升。

塑膠科技分公司“藍精靈”QC小組聚焦《提高大免電池大蓋熱封合格率》課題，從六項末端因素調查論證，優化產品設計，解決了熱封過程中存在的問題，并將改進措施固化至 FMEA、控制計劃、模具手冊等工藝文件中，為同類改進項目提供了可復制的成熟解決方案。目前，產品合格率提升近 1 個百分點，創造經濟效益78 萬元。

清苑分公司“揚帆起航”QC小組聚焦《提高正板拉涂一次交驗合格率》課題，針對正板拉涂工序存在的生板重量偏差大、板面彎曲變形等問題，通過現狀調查、原因分析、論證實驗、總結改進等有效措施，進一步優化工藝、規范流程，成功將正板拉涂一次交驗合格率提升至99.1%以上，降低了廢損成本，提高了產品質量。

鋰電事業部“鋰力全開”QC小組聚焦《降低正極涂停開工、切換型號漿料廢損》課題， 通過現狀調查與原因分析，識別出3項漿料廢損關鍵要因，鎖定核心癥結并制定改進對策：規范上料系統管道密封方式，有效延長停產后沖洗系統的最小間隔時間，減少無效沖洗造成的漿料損耗；量化分析不同型號漿料摻混對極片壓實密度、克容量的影響規律，細化摻混比例標準，規避因摻混失控導致的廢損；建立尾料二次利用機制，提升了漿料整體利用率，降低了生產成本。