在酒精報警器安裝過程中,需特別注意以下誤區及正確做法,以確保設備有效運行并避免安全隱患:
一、安裝高度不當
誤區:
- 將報警器安裝在過高(如超過1米)或過低(如貼近地面但未考慮氣體擴散)的位置。
- 錯誤案例:某企業將報警器安裝在儲罐頂部,導致乙醇蒸氣下沉后無法及時檢測。
正確做法:
- 根據氣體密度調整高度:乙醇蒸氣密度大于空氣,易在低洼處積聚,因此報警器應安裝在距地面 0.3~0.6米 的位置,或靠近閥門、管道接口等泄漏源。
- 特殊場景調整:若環境通風良好且無低洼積聚風險,可適當提高安裝高度,但需確保覆蓋潛在泄漏點。
二、安裝位置選擇錯誤
誤區:
- 安裝在蒸汽管道、加熱設備、強電磁場(如變頻器、高壓線)附近,導致溫度或電磁干擾誤報。
- 安裝在直接受陽光照射、雨水淋濕或濕度>90%的區域,損壞傳感器。
- 安裝在通風口、換氣扇、房門等氣流擾動大的位置,導致氣體稀釋或檢測延遲。
正確做法:
- 避開干擾源:遠離蒸汽管道、加熱設備、強電磁場,選擇溫度穩定(-20℃~+50℃)、濕度適中(15%~90%RH,無凝露)的環境。
- 考慮主導風向:安裝在主導風向的下風側,便于捕捉泄漏氣體擴散路徑。
- 密閉空間特殊處理:如地下室、船艙等,需在角落及通風口附近布置多個探測器,確保無檢測盲區。
三、未考慮防爆與防護要求
誤區:
- 在爆炸危險區域(如乙醇生產車間)未選用防爆型設備,或防爆等級不足(如未達到Ex d IIB T4或更高)。
- 未對報警器外殼及信號線屏蔽層可靠接地,導致靜電或雷擊損壞設備。
正確做法:
- 選用防爆設備:爆炸危險區域必須使用防爆型報警器,并確保防爆等級符合標準(如Ex d IIB T4)。
- 可靠接地:報警器外殼及信號線屏蔽層需獨立接地,接地電阻<4Ω,室外線路加裝避雷器。
四、忽視環境適應性
誤區:
- 在存在硅類化合物、硫化物等污染物的環境中使用,導致傳感器中毒。
- 未根據傳感器類型(如催化燃燒式、電化學式)選擇合適的工作溫度范圍,導致設備失效。
正確做法:
- 避免污染環境:遠離硅類化合物、硫化物等可能毒化傳感器的物質。
- 匹配傳感器類型:催化燃燒式傳感器工作溫度范圍為-20℃~+50℃,電化學式為-10℃~+40℃,需根據環境選擇。
五、安裝與維護不規范
誤區:
- 安裝位置預留檢修空間不足,導致后續維護困難。
- 未定期清潔傳感器,導致灰塵、油污覆蓋影響檢測精度。
- 未進行零點校準和量程校準,導致檢測數據偏差。
正確做法:
- 預留檢修空間:報警器周圍需預留≥0.5米的凈空,便于檢修并避免與其他設備沖突。
- 定期清潔與校準:每月按動測試按鈕檢查聲光報警,每季度用標準氣體驗證響應時間和準確性,每半年清理傳感器進氣口堵塞物。
- 及時更換傳感器:催化燃燒式傳感器壽命2~3年,電化學式1.5~2年,到期需更換。
六、未設置聯動功能
誤區:
- 報警器未與排風扇、噴淋系統、報警裝置等聯動,導致泄漏后無法及時響應。
- 聯動控制線路未采用防爆電纜,或未獨立于其他動力線路,導致信號干擾。
正確做法:
- 設置聯動功能:當濃度達到一級報警值(20%~25%LEL)時啟動排風,達到二級報警值(50%LEL)時觸發噴淋并切斷電源。
- 使用防爆電纜:聯動控制線路需采用防爆電纜,并獨立于其他動力線路。
