在電力生產體系中，煙氣循環風機是保障機組高效運轉與環保排放達標不可或缺的核心設備。但風機葉輪長期服役于高溫、高塵、強沖刷的惡劣工況，磨損問題頻發，不僅嚴重縮短設備使用壽命，還大幅增加運維成本，成為行業普遍痛點。針對這一難題，北京鈦盾科技深耕工業耐磨領域，將自主研發的耐磨陶瓷技術成功應用于煙氣循環風機，以耐磨陶瓷為核心載體，形成高效耐磨解決方案，其在國家能源集團電力有限公司煙氣循環風機上的應用，交出了成效顯著的實踐答卷。

      鈦盾耐磨陶瓷技術之所以能精準破解煙氣循環風機磨損難題，核心在于其優異的材料特性與成熟的工藝體系。技術采用的氧化鋁陶瓷硬度達莫氏9級，遠超傳統金屬材料，可強效抵御煙氣中硬質粉塵顆粒的高速沖刷與切削，從根源上遏制磨損加劇；同時具備出色的耐高溫（400℃以上）、耐腐蝕性能，完美適配電廠煙氣循環風機的復雜工況環境。相較于傳統噴涂、堆焊等耐磨工藝，鈦盾專屬的陶瓷復合制造工藝，讓耐磨陶瓷層與風機葉輪基體結合更牢固，有效避免了運行中陶瓷層脫落、開裂等隱患，大幅提升了風機葉輪的耐磨壽命與運行可靠性。

實踐是檢驗技術價值的最佳標準。2023年，鈦盾科技憑借耐磨陶瓷技術應用方案，成功中標國家能源集團煙氣循環風機葉輪項目。項目實施過程中，技術團隊結合該機組風機的具體工況特點，量身定制耐磨陶瓷防護方案，從原材料甄選、陶瓷層成型到成品檢測，建立全流程質量管控體系，確保技術應用效果達標。項目投運后，經電廠運維部門持續監測，截至2025年12月24日，搭載鈦盾耐磨陶瓷技術的葉輪已穩定運行800余天，風機振動始終保持正常范圍，葉輪表面無明顯磨損痕跡，充分驗證了該技術在煙氣循環風機上應用的穩定性與有效性。

      鈦盾耐磨陶瓷技術在煙氣循環風機上的成功應用，為業主單位帶來了切實的經濟與運營價值。一方面，將傳統風機葉輪1-2年的更換周期延長至3年以上，顯著降低了備件采購成本；另一方面，減少了因葉輪磨損導致的停機檢修頻次，保障了機組連續穩定發電，間接提升了電廠運營效益。該項目也成為鈦盾耐磨陶瓷技術在煙氣循環風機領域的經典應用案例，其成熟度與適用性得到業主單位高度認可，為技術的廣泛推廣奠定了堅實基礎。