波克蘭MS02-2液壓馬達

MS02-2波克蘭液壓馬達 MS02-2馬達配件 定子、轉(zhuǎn)子、油封 MS02-2馬達維修

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 液壓馬達日常維護的幾點要求
3.1回油背壓
    為了馬達的工作平穩(wěn)性，要求有一定的回油背壓，對內(nèi)曲線馬達更應如此否則將導致滾輪脫離定子導軌曲面而產(chǎn)生撞擊、振動、噪聲，嚴重時導致?lián)p壞。背壓值也不可太大，根據(jù)液壓馬達的轉(zhuǎn)矩與其進、出口壓力差成正比的關(guān)系，在進口壓力為一定時，當背壓增大必然使液壓馬達的進出口壓力差減小，所以造成液壓馬達轉(zhuǎn)動無力。一般情況下其回油背壓應為0.3MPa~1.0MPa。
3.2泄油管路
    泄油管路一般不接到系統(tǒng)回油路上，對于有沖洗系統(tǒng)的馬達，泄油管路可以充當沖洗的回油管。當馬達軸處于水平方向安裝時，應該將泄油管路連接到殼體最上端的泄油口（圖2）。若馬達軸處于垂直方向安裝時，泄油管應連接到馬達的上端蓋的可選泄油口，必要時可在泄油管路上增加適當?shù)谋硥海硥褐挡豢商螅駝t將導致軸向密封圈損壞而造成外泄，背壓值應該控制在0.5MPa以下，工作中瞬時峰值應小于0.8MPa通過測量馬達殼體壓力可知），以便馬達內(nèi)部始終充滿油液．并且可以降低馬達的運轉(zhuǎn)噪聲。
3.3定期加潤滑脂
    因為內(nèi)曲線多作用式液壓馬達轉(zhuǎn)速低，負載大，其內(nèi)部的滾動軸承很難形成潤滑油膜，因此應該定期對其進行加脂潤滑，周期一般為2000h~3000h。
3.4馬達安裝與更換
    更換馬達時盡可能使馬達輸出軸少受或不受徑向力，保證馬達的內(nèi)部支撐軸承不受額外的作用力，否則，長時間使用會使配油機構(gòu)產(chǎn)生偏斜，影響其使用壽命。因此，馬達在安裝中傳動軸與其它機械連接時要保證同心，或采用撓性連接。對于帶有扭矩臂的馬達，安裝時應該先連接馬達與扭矩臂，然后再固定扭矩臂，以防損壞殼體或配流軸。
3.5注意捕捉異常信號
    善于捕捉故障信號，及時采取措施。聲音、振動和溫度的微小變化都會意味著馬達存在問題。馬達己被用舊，存在著內(nèi)部泄漏，而且泄漏會隨溫度的升高而增加。由于內(nèi)部泄漏能使密封墊和襯圈變形所以也可能發(fā)生外部泄漏。對于馬達內(nèi)泄的判斷，筆者的維修經(jīng)驗是：先將馬達的回油管截止，停止系統(tǒng)沖洗并斷開馬達與沖洗管路的連接，再將系統(tǒng)壓力調(diào)至最低，啟動油泵后，逐漸將壓力調(diào)至正常范圍，在馬達的測壓點及泄油口處可以觀測到殼體壓力變化和泄漏量，必要時可以進行正反兩個方向的試驗。
3.6保持油液清潔
    盡可能使液壓油保持清潔。大多數(shù)液壓馬達故障的背后都潛藏著液壓油質(zhì)量的下降。故障多半是固體顆粒（微粒）、污染物和過熱形成的膠狀物造成的。總結(jié)的經(jīng)驗是，帶有液壓馬達的液壓系統(tǒng)其油液清潔度，至少應保持在NAS9級以內(nèi)。否則液壓油中含有的雜質(zhì)，會造成馬達內(nèi)的摩擦零件表面磨損，摩擦副磨損成溝槽，造成泄漏量增大。