全自動膠球清洗裝置的運行：
　　　　全自動膠球清洗裝置投用，凝汽器分為左右兩側(cè)清冼方式：正常先投左側(cè)，預設計二十四小時投用一次，當設計時間進入運行模式，PLC指令先打開左側(cè)電動投球閥門、緊接著打開電動收球閥門，其次啟動膠球輸送泵，然后打開裝球室切換閥，全自動膠球清洗裝置運行進入正常運行狀態(tài)，清洗時間正常設計在30-40分鐘之間。左側(cè)清洗設計清冼時間結(jié)束，PLC指令關(guān)閉裝球室切換閥，收球五分鐘，指令關(guān)閉電動收球閥，最后關(guān)閉電功投球閥，此運行為單元化運行。進行右側(cè)清洗，PLC指令切換分匯器擋板關(guān)閉左側(cè)通道，PLC指令打開右側(cè)電動投球閥門、緊接著打開右側(cè)收球閥門，然后打開裝球室切換閥，自動膠球清洗進入正常運行狀態(tài)，清洗時間和左側(cè)設計時間相同。右側(cè)清洗設計時間結(jié)束，PLC指令關(guān)閉裝球室切換閥，收球五分鐘，PLC指令關(guān)閉電動收球閥門，然后關(guān)閉電動投球閥，停止膠球輸送泵，PLC指令切換分匯器方向，關(guān)閉分匯器右側(cè)通道。PLC自動控制膠球清裝置的投球清洗時間。依據(jù)此控制程序自動投球清洗。    凝汽器膠球清洗裝置由(二次濾網(wǎng))、收球網(wǎng)、裝球室、膠球輸送泵和電氣控制柜等部件組成。對大機組采用雙流程的系統(tǒng)即凝汽器每一側(cè)使用收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)、球閥，裝球室、膠球輸送泵各一臺；對于小機組通常采用單流程系統(tǒng)。 使用膠球清洗裝置可在機組不減負荷的情況下清洗凝汽器，提高凝汽器的傳熱效果，防止汽輪機熱效率因背壓升高而降低，同時可防止冷卻管因結(jié)垢而腐蝕，延長冷卻管的使用壽命，是節(jié)能和改善勞動條件的理想設備。

中央空調(diào)冷卻器，單個冷卻器為單流回程管路，設備配套是兩臺冷卻器，冬夏季切換使用。冷卻水采用生活廢水，正常使用溫度在35-45℃時產(chǎn)生沼類軟垢。根據(jù)我們多年的經(jīng)驗證明，采用生活廢水作為冷卻器，使用膠球清洗是必要的。
設備的具體布置：
膠球清洗裝置含兩臺收球網(wǎng)（每臺冷卻器的冷卻水回水管道裝1臺）、1臺裝球室、1臺膠球輸送泵、2臺分匯器、1只磁性開關(guān)。
膠球清洗裝置的布置方位，固定膠球輸送泵的位置，裝球室裝在膠球泵的進口前，膠球泵的出口管連接在冷卻器的進水口與冷卻器管殼350mm之間，裝球室的收球口連接在收球網(wǎng)的收球口上，便于切換。兩臺收球網(wǎng)之間裝1臺分匯器，分匯器的兩根收球管道裝2只球閥（DN100），兩根送球管道中間同樣裝1臺分匯器，分匯器兩端裝有2臺球閥（DN100）。       

使用了我廠生產(chǎn)的膠球清洗裝置在機組不停機時能對凝汽器實現(xiàn)在線清洗，大大增加了凝汽器冷卻管的使用壽命，延長了機組大、小修周期。
由于使用了膠球清洗裝置，整個凝汽器真空將有明顯的該善，按常規(guī)N50機組參數(shù)分析，綜合折算機組的熱效率可提高2.25%，供電煤耗9.66g/KW.h,年節(jié)煤3375.0噸,每噸按300元計算,則每臺機組每年可節(jié)約人民幣101.250萬元。單臺膠球清洗裝置全部投資（設備費用、輔助材料、管道、工時等）綜合費用60萬元，全部投資預計可在7個半月內(nèi)完全收回，其經(jīng)濟效益十分明顯。