1 NM360高強度耐磨鋼板簡介
NM360屬于耐磨鋼板(耐磨板)系列;熱處理:高溫回火,淬火+回火(調(diào)質(zhì))被廣泛應(yīng)用礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、工程機械等,也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結(jié)構(gòu)鋼使用;主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù),使設(shè)備壽命更長,減少維修帶來的檢修停機,相應(yīng)的減少資金的投入;屈服在800多,抗拉強度在1000上。
2 NM360尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。
2.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議,可供應(yīng)其他尺寸、外形、及允許偏差的鋼板。
3 NM360技術(shù)要求
3.1 N牌號及化學(xué)成分
3.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合“牌號及化學(xué)成分”表中的規(guī)定。
3.1.1.1 在保證鋼板性能的前提下,“牌號及化學(xué)成分”中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入,也可添加“牌號及化學(xué)成分”表規(guī)定以外的其他微合金元素,具體含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。
3.1.1.2 鋼中的Cu為殘余元素時,其含量應(yīng)不大于0.30%;As含量應(yīng)不大于0.08%。如供方能保證,可不做分析。
3.1.1.3 當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計算時,Alt應(yīng)不小于0.015%。
3.1.2 成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
3.2 冶煉方法
鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,并進(jìn)行爐外精煉。
3.5 表面質(zhì)量
3.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷,允許清理,清理深度從鋼板實際尺寸算起,不得超過鋼板厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。
3.5.2 鋼板表面允許不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷,但其深度不得大于厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。
4 NM360包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。
NM360牌號及化學(xué)成分
牌號 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti B Als
大不于 范圍 大小于
NM360 0.25 0.70 1.60 0.025 0.015 0.80 0.50 0.50 0.050 0.0005-0.006 0.010
對于 NM400及以下牌號,其Si、Mn含量可分別提高至2.00%和2.20%,合金元素含量由供方確定。
WNM360A力學(xué)性能
牌號 厚度/mm 抗拉強度Rm/MPa 斷后伸長率Aso mm/% -20℃沖吸收能量(縱向)KV2/J 表面布氏硬度HBW
NM360 ≦80 ≧1 100 ≧12 ≧24 330-390
抗拉強度、延伸率沖擊功作為性能的特殊要求,如用戶未在合同注明,則只保證布氏硬度。
5 WNM360A耐磨板應(yīng)用領(lǐng)域
破碎機、震動篩、進(jìn)料斗、箕斗、裝載機、挖掘機、推土機挖斗及刀板,刮板運輸機、自卸卡車、礦車、攤鋪機、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機等耐磨損的結(jié)構(gòu)件。
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