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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 材質(zhì) | 鑄鐵材質(zhì) | ||
| 類別 | 花崗巖測(cè)量臺(tái) | ||
| 規(guī)格 | 定制 | ||
| 是否定制 | 是 | ||
| 是否進(jìn)口 | 否 | ||
| 產(chǎn)地 | 河北 | ||
| 材質(zhì) ： | HT250-350 | ||
| 硬度： | HB170-240 | ||
| 粗糙度 ： | 3.2-6.3 | ||
| 精度： | 1-2-3級(jí) | ||
| 型號(hào)： | 200*300-3000x6000 | ||
| 非工作面噴涂顏色： | 藍(lán)色 | ||
| 是否跨境貨源： | 否 | ||
| 品牌 | 威岳機(jī)械 | ||
| 型號(hào) | 型號(hào)產(chǎn)品定盒子 | ||
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試驗(yàn)平臺(tái)（試驗(yàn)平板）在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過(guò)10，超過(guò)10時(shí)，要對(duì)鑄鐵中型試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用。
試驗(yàn)平臺(tái)采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于實(shí)驗(yàn)平臺(tái)來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研介紹以及刮研測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，? ?影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問(wèn)題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)保證中型試驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命。
試驗(yàn)平臺(tái)的型號(hào)規(guī)格：
| 規(guī)格（長(zhǎng)×寬）mm | 平板、平臺(tái)精度等級(jí) | ||
| 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) | |
| 平面度公差（um） | |||
| 200×200 | 10 | 20 | 50 |
| 300×200 | 12 | 24 | 60 |
| 300×300 | 12 | 24 | 60 |
| 300×400 | 12 | 24 | 60 |
| 400×400 | 12 | 24 | 60 |
| 400×600 | 14 | 28 | 70 |
| 500×500 | 14 | 28 | 70 |
| 500×600 | 14 | 28 | 70 |
| 500×800 | 16 | 32 | 80 |
| 600×800 | 16 | 32 | 80 |
| 600×900 | 16 | 32 | 80 |
| 1000×750 | 18 | 36 | 90 |
| 1000×1000 | 20 | 39 | 96 |
| 1000×1200 | 20 | 40 | 100 |
| 1000×1500 | 24 | 48 | 120 |
| 1000×2000 | 26 | 52 | 130 |
| 1500×2000 | 28 | 56 | 140 |
| 1500×2500 | 32 | 64 | 152 |
| 1500×3000 | 70 | 174 | |
| 2000×3000 | 74 | 184 | |
| 2000×4000 | 219 | ||
| 2500×3000 | 186 | ||
| 2000×4500 | 237 | ||
| 2000×5000 | 255 | ||
| 2000×6000 | 292 | ||
| 3000×6000 | 308 | ||
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