等溫淬火爐簡介：

連續(xù)式等溫淬火硝鹽爐 等溫淬火網(wǎng)帶爐 連續(xù)式硝鹽網(wǎng)帶爐 鹽浴淬火網(wǎng)帶爐利用間歇前進(jìn)的網(wǎng)帶將工件通過溫控的加熱區(qū)，然后落入淬火鹽槽，并由提升機(jī)自動(dòng)取出的連續(xù)式熱處理爐。它能在可控氣氛下進(jìn)行淬火，薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝。供鋼制機(jī)件，汽車彈形零件，汽車扣，鞋條等；軸承；鉆頭；鏈條；鋸條60號(hào)鋼釘?shù)刃螤顝?fù)雜，要求變形小，抗沖擊性，高韌性、彈性器件、高釘、汽車零部件等的下貝氏體在硝鹽中作連續(xù)分級(jí)淬火、回火及鋁合金固溶（淬火）處理等的熱處理。

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等溫硝鹽工藝目的：

1.獲得下貝氏體以增強(qiáng)鋼材的強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性和塑性。

2.等溫淬火變形量小，硬度較高并有著良好的韌性。

3.等溫淬火后通常無需再回火。

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連續(xù)式等溫淬火硝鹽爐 等溫淬火網(wǎng)帶爐 連續(xù)式硝鹽網(wǎng)帶爐 鹽浴淬火網(wǎng)帶爐的特點(diǎn)：

1.加熱過程工件浸入熔鹽中，可防止工件表面氧化。

2.加熱速度快，亦可用于工件的局部回火。
3.爐罐用不銹鋼制造，耐腐蝕性能好，使用壽命長，維修方便。

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連續(xù)式等溫淬火硝鹽爐 等溫淬火網(wǎng)帶爐 連續(xù)式硝鹽網(wǎng)帶爐 鹽浴淬火網(wǎng)帶爐工藝流程：

把工件加熱至830-860℃附近，并保溫一定的時(shí)間，使其奧氏體化，并均勻化后，使之 進(jìn)入溫度稍高于Ms點(diǎn)的硝鹽浴中，快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持一定時(shí)間（30～60min），使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，然后置于空氣或水中冷卻。

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保溫材料由爐膛兩側(cè)采用耐高溫莫來石磚砌成，采用壓縮陶瓷棉（防火墻）緊貼其壁上，在防火墻與爐殼之間采用日本伊索萊特公司生產(chǎn)的高溫硅酸鋁耐火纖維折疊塊，爐膛上部：采用高溫硅酸鋁耐火纖維折疊塊，整體棉結(jié)構(gòu)；保證了電爐的節(jié)能。