16Mn無縫彎頭R=1.5D長半徑彎頭廠家,

彎頭的基本工藝過程：先焊接個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，終成為個圓形環殼。依據需求，個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比于1.5的規格型彎頭，是目前制造型碳鋼彎頭的理想辦法。

厚壁彎頭沖壓般沒有切屑碎料生成，它的材料消耗是比較少的。而且它也不需要其他的加熱設備。所以厚壁彎頭沖壓是種省料、節能的。而且它的沖壓件成本也是比較低的。使用這種操作的人也比較高。厚壁彎頭沖壓的時候因為模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，而且它般不破壞沖壓件的表面質中頻彎頭量，而模具的壽命般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，它還具有具有模樣的征。厚壁彎頭沖壓的生產，而且操作起來比較方便。別容易實現機械化與自動化。

彎頭的制作工藝要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑在所要求的公差范圍之內。由于這些管件多數用于焊接，為了焊接質量，端部車成坡口，留定的角度，帶定的邊，這項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能基本和管子是樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

彎頭在的過程中其材料要是受到其外側的拉力以及內側受壓中性軸所在位置和彎頭的不同，材料在壓縮彎曲的工作時其中性軸會直接出于離外壁約1/3的位置。河北彎頭按它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D；短半徑彎頭指它的曲率半徑于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。