平底封頭的制造方式有整板成形和先拼板后成形。成形方法包括冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等六種。大、中型封頭：先拼接后成型--用的多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要針對它而言；特大型封頭：因運輸及開檔等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。3封頭的拼接位置拼接的距離應(yīng)有要求，為大于2.且不小于100mm(焊接熱影響區(qū)是個高應(yīng)力區(qū)，并且在該區(qū)的化學(xué)成分會有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關(guān)。根據(jù)實踐經(jīng)驗，應(yīng)力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm)。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應(yīng)力。拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。平底封頭廠的成型生產(chǎn)過程：鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進(jìn)入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進(jìn)行凝固并產(chǎn)生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產(chǎn)生膨脹不銹鋼封頭，結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”.在“鑄件一間隙一金屬型”系統(tǒng)未到達(dá)同一溫度之前，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。金屬型和砂型，在性能上有顯著的區(qū)別，如砂型有透氣性封頭制造商，而金屬型則沒有;砂型的導(dǎo)熱性差不銹鋼封頭，金屬型的導(dǎo)熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規(guī)律.型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對鑄件成型的影響：不銹鋼封頭供應(yīng)商金屬在充填時。型腔內(nèi)的氣體必須迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給鑄件的質(zhì)量帶來不良影響。封頭公稱直徑，又稱平均外徑。指標(biāo)準(zhǔn)化以后的標(biāo)準(zhǔn)直徑，以DN表示，單位mm，例如內(nèi)徑1200mm的容器的公稱直徑標(biāo)記為DN1200。有些零部件如法蘭、支座等的公稱直徑，指的是與它相配的筒體、封頭的公稱直徑。DN2000法蘭是指與DN2000筒體(容器)或封頭相配的法蘭。DN2000鞍座是指支承DN2000mm容器的鞍式支座。還有一些橢圓封頭零部件的公稱直徑是與它相配的管子公稱直徑表示的。如管法蘭，DN200管法蘭是指連接DN200mm管子的管法蘭。另有一些容器零部件，其公稱直徑是指結(jié)構(gòu)中的某一重要尺寸，如視鏡的視孔、填料箱的軸徑等。DN80(Dg80)視鏡，其窺視孔的直徑為80mm。用鋼板卷焊制成的筒體。一般采用模壓和旋壓兩種方式進(jìn)行加工，模壓平底封頭的底部平整度較高，下料尺寸大，成本較高，適用于要求較高的設(shè)備；而采用旋壓的工藝，制作出來的平底封頭底部平底整稍差一點，下料尺寸偏小一點，成本較低，但不影響一般設(shè)備的使用。旋壓封頭的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設(shè)備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低平底封頭1.封頭高潔凈化學(xué)冶金和控制化學(xué)分析技術(shù)；2.封頭凝固過程中的均勻度控制技術(shù)；3.封頭成分、加工方式等對產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)和性能的影響；4.封頭減少表面氧化、提高表面質(zhì)量的現(xiàn)場控制技術(shù)；5.封頭煉鐵、軋鋼過程中溫度控制技術(shù)；6.封頭提高焦炭、大宗原材料等利用率的工藝技術(shù)等。1.碳素鋼球型封頭在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，在訂購封頭時說明消除殘余應(yīng)力。2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，在設(shè)計球型封頭時選擇合適材料。3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器。先做熱處理，平底封頭設(shè)計厚度的計算平底封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。下面我們舉例說明一下平底封頭的設(shè)計厚度跟標(biāo)準(zhǔn)厚度，設(shè)計壓力P=1.6MPa，設(shè)計溫度200℃，封頭內(nèi)徑Di=1000mm，腐蝕余量C2=2mm，封頭材料：16MnR。計算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170MPa；按GB150，形狀系數(shù)K=1.00，焊縫系數(shù)取1.0。封頭設(shè)計厚度：δd=δ+C2=6.72mm鋼板負(fù)偏差C1取0.25mm，取封頭名義厚度δn為8mm。封頭有效厚度：δc=δn-(C1+C2)=5.75mmδc>0.15％Di=1.5mm，滿足穩(wěn)定要求。一般采用模壓和旋壓兩種方式進(jìn)行加工。平底封頭標(biāo)準(zhǔn)簡介：先說下平底封頭的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與其它類型封頭標(biāo)準(zhǔn)是不同的。因為其底部為平面，也稱為平封頭。其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：JB/T4746-2002,JB/T1619-2002,GB。檢驗標(biāo)準(zhǔn):JB/T4746-2002JB4730-94。在工藝上來講與其他類型封頭是相同的。在直邊高度上來講也沒什么特定標(biāo)準(zhǔn)。一般都是根據(jù)需求來確定。其他參數(shù)可參考：平封頭。推薦：平底封頭產(chǎn)品，錐形封頭標(biāo)準(zhǔn)，橢圓封頭標(biāo)準(zhǔn)平底封頭廠異型大開孔的設(shè)計研制新型加熱爐的過程中,在加熱爐標(biāo)準(zhǔn)平底封頭上開1個異型大開孔。雖然平底封頭開孔型式已初步確定,但是按照常規(guī)的設(shè)計方法這種大開孔是無法進(jìn)行強(qiáng)度計算的:因為直徑為3000mm的加熱爐,根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求,在平底封頭上至少需要開1950mm〔1000mm的孔,而GB150-1998規(guī)定,凸形封頭開孔大直徑d≤1/2Di,上述大開孔結(jié)構(gòu)大開孔直徑與封頭內(nèi)直徑之比d/Di=1950/3000=0·65,顯然超出了標(biāo)準(zhǔn)范圍。其公稱直徑指的是內(nèi)徑。若容器直徑較小，筒體可直接采用無縫鋼管制作。此時，公稱直徑指鋼管外徑。設(shè)計時，應(yīng)將橢圓封頭工藝計算初步確定的設(shè)備內(nèi)徑，調(diào)整為符合所規(guī)定的公稱直徑。封頭的公稱直徑與筒體一致。管路附件也用公稱直徑表示蝶形封頭橢圓封頭不銹鋼封頭，意義同有縫管。工程中所用的無縫管，如輸送流體用無縫鋼管(GB8163-87)、石油裂化用無縫鋼管(GB9948-88)、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管（GB6479-86)等，橢圓封頭標(biāo)記方法不用公稱直徑，而是以外徑乘厚度表示。標(biāo)準(zhǔn)中稱此外徑與厚度為公稱外徑與公稱厚度。輸送流體用無縫鋼管和一般用途無縫鋼管分熱軋管和冷拔管兩種。冷拔管的大外徑200mm；熱軋管的大外徑為630mm。在管道工程中，管徑超過57mm時，常采用熱軋管。管徑在57mm以內(nèi)常選用冷拔管。