平底封頭的制造方式有整板成形和先拼板后成形。成形方法包括冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等六種。大、中型封頭：先拼接后成型--用的多，標準中的要求主要針對它而言；特大型封頭：因運輸及開檔等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。3封頭的拼接位置拼接的距離應有要求，為大于2.且不小于100mm(焊接熱影響區是個高應力區，并且在該區的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區，該區域與厚度有關。根據實踐經驗，應力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm)。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應力。拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環向。以后大型封頭可能會取消此要求。平底封頭廠的成型生產過程：鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進行凝固并產生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產生膨脹不銹鋼封頭，結果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”.在“鑄件一間隙一金屬型”系統未到達同一溫度之前，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。金屬型和砂型，在性能上有顯著的區別，如砂型有透氣性封頭制造商，而金屬型則沒有;砂型的導熱性差不銹鋼封頭，金屬型的導熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規律.型腔內氣體狀態變化對鑄件成型的影響：不銹鋼封頭供應商金屬在充填時。型腔內的氣體必須迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給鑄件的質量帶來不良影響。封頭公稱直徑，又稱平均外徑。指標準化以后的標準直徑，以DN表示，單位mm，例如內徑1200mm的容器的公稱直徑標記為DN1200。有些零部件如法蘭、支座等的公稱直徑，指的是與它相配的筒體、封頭的公稱直徑。DN2000法蘭是指與DN2000筒體(容器)或封頭相配的法蘭。DN2000鞍座是指支承DN2000mm容器的鞍式支座。還有一些橢圓封頭零部件的公稱直徑是與它相配的管子公稱直徑表示的。如管法蘭，DN200管法蘭是指連接DN200mm管子的管法蘭。另有一些容器零部件，其公稱直徑是指結構中的某一重要尺寸，如視鏡的視孔、填料箱的軸徑等。DN80(Dg80)視鏡，其窺視孔的直徑為80mm。用鋼板卷焊制成的筒體。一般采用模壓和旋壓兩種方式進行加工，模壓平底封頭的底部平整度較高，下料尺寸大，成本較高，適用于要求較高的設備；而采用旋壓的工藝，制作出來的平底封頭底部平底整稍差一點，下料尺寸偏小一點，成本較低，但不影響一般設備的使用。旋壓封頭的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質要求低平底封頭1.封頭高潔凈化學冶金和控制化學分析技術；2.封頭凝固過程中的均勻度控制技術；3.封頭成分、加工方式等對產品組織結構和性能的影響；4.封頭減少表面氧化、提高表面質量的現場控制技術；5.封頭煉鐵、軋鋼過程中溫度控制技術；6.封頭提高焦炭、大宗原材料等利用率的工藝技術等。1.碳素鋼球型封頭在鹽、氨、堿性鈉等環境下會發生裂紋，在訂購封頭時說明消除殘余應力。2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環境下會發生應力腐蝕裂紋，在設計球型封頭時選擇合適材料。3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器。先做熱處理，平底封頭設計厚度的計算平底封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。下面我們舉例說明一下平底封頭的設計厚度跟標準厚度，設計壓力P=1.6MPa，設計溫度200℃，封頭內徑Di=1000mm，腐蝕余量C2=2mm，封頭材料：16MnR。計算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170MPa；按GB150，形狀系數K=1.00，焊縫系數取1.0。封頭設計厚度：δd=δ+C2=6.72mm鋼板負偏差C1取0.25mm，取封頭名義厚度δn為8mm。封頭有效厚度：δc=δn-(C1+C2)=5.75mmδc>0.15％Di=1.5mm，滿足穩定要求。一般采用模壓和旋壓兩種方式進行加工。平底封頭標準簡介：先說下平底封頭的執行標準與其它類型封頭標準是不同的。因為其底部為平面，也稱為平封頭。其執行標準為：JB/T4746-2002,JB/T1619-2002,GB。檢驗標準:JB/T4746-2002JB4730-94。在工藝上來講與其他類型封頭是相同的。在直邊高度上來講也沒什么特定標準。一般都是根據需求來確定。其他參數可參考：平封頭。推薦：平底封頭產品，錐形封頭標準，橢圓封頭標準平底封頭廠異型大開孔的設計研制新型加熱爐的過程中,在加熱爐標準平底封頭上開1個異型大開孔。雖然平底封頭開孔型式已初步確定,但是按照常規的設計方法這種大開孔是無法進行強度計算的:因為直徑為3000mm的加熱爐,根據結構的要求,在平底封頭上至少需要開1950mm〔1000mm的孔,而GB150-1998規定,凸形封頭開孔大直徑d≤1/2Di,上述大開孔結構大開孔直徑與封頭內直徑之比d/Di=1950/3000=0·65,顯然超出了標準范圍。其公稱直徑指的是內徑。若容器直徑較小，筒體可直接采用無縫鋼管制作。此時，公稱直徑指鋼管外徑。設計時，應將橢圓封頭工藝計算初步確定的設備內徑，調整為符合所規定的公稱直徑。封頭的公稱直徑與筒體一致。管路附件也用公稱直徑表示蝶形封頭橢圓封頭不銹鋼封頭，意義同有縫管。工程中所用的無縫管，如輸送流體用無縫鋼管(GB8163-87)、石油裂化用無縫鋼管(GB9948-88)、化肥設備用高壓無縫鋼管（GB6479-86)等，橢圓封頭標記方法不用公稱直徑，而是以外徑乘厚度表示。標準中稱此外徑與厚度為公稱外徑與公稱厚度。輸送流體用無縫鋼管和一般用途無縫鋼管分熱軋管和冷拔管兩種。冷拔管的大外徑200mm；熱軋管的大外徑為630mm。在管道工程中，管徑超過57mm時，常采用熱軋管。管徑在57mm以內常選用冷拔管。