不銹鋼退火爐

連續(xù)式不銹鋼光亮退火爐

不銹鋼退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。不銹鋼固溶爐主要用于奧氏體不銹鋼、鎳合金、精密合金等的中間軟化及軟態(tài)成品的光亮退火，各種銅材及銅合金的中間再結晶退火、醉終退火以及去應力處理等連續(xù)生產。鋼帶、小型機械零件等在高溫下進行無氧化加熱、粉末冶金的燒結、磁性材料的退火及某些小金屬件，如表殼、表帶、廚具行業(yè)的退火、淬火和不銹鋼的光亮退火，特別是Cr13型不銹鋼的淬火、不銹鋼固溶處理等。

連續(xù)式不銹鋼退火爐使用注意事項：

在開爐前，先把氨分解開到所需要的分解溫度，保證良好的進氣狀態(tài)，檢查氮氣是否充足。

保證鋼管干凈無油污灰塵和電爐周圍地面環(huán)境清潔。

檢查所有進氣閥是否關好，把所有進氣閥關閉，開始進氮氣。先打開進氮氣前面幾個閥，把壓力調到0.3—0.5Mpa（進氣壓力）。

測爐內含氧量狀況。如果氧氣排凈，把氫氣進氣閥打開，保持氫氣進氣量在25—35㎡/s，同時把氮氣量減小，讓它們同時進氣。此時開始對爐口兩頭處點火。爐口兩頭火點燃后開始開啟電爐溫控開關，調到所需溫度，同時關閉輸入氮氣的閥門，把通入氨氣的流量閥調至40㎡/s，等爐溫升到所需溫度，開始放1—2根鋼管，如果鋼管出爐時一切正常，則可以正式進料生產。

???? 所有鋼管出爐后，先關閉電爐溫控，并把氨分解閥關閉。然后開始進氮氣（氮氣進氣壓力開至0.3—0.5Mpa，）中間不能有停氮現象出現。直到爐口兩頭火自動熄滅，方能關閉氮氣，并關閉電爐上所有閥門。

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