液壓法蘭液壓方形法蘭液壓矩形法蘭，液壓法蘭鍛造全過程的首要目標是獲得符合設計圖紙要求的規格和設計標準的鍛造產品。液壓法蘭的成型有兩個主要標準。一是液壓法蘭園鋼在整個變形過程中可以承受所需的變形，內外結構不會被破壞；能量標準是根據模具向零件增加足夠的力和分布力。按照勤奮的生產制造標準，完善生產工藝的全過程，生產達標的鍛造商品是鑄造人員的主要日常任務。鍛造液壓法蘭的加工工藝靈活多樣。就液壓法蘭的成型工藝而言，同一鍛件可以通過不同的生產設備或不同的制造進行。比如曲軸在模鍛錘上鍛造成型時，毛胚料在同一模殼膛內進行預鍛、終鍛、拔長、擠壓成型。如果使用四柱液壓機進行壓力模鍛，必須提前使用滾鍛制作毛胚。如果采用成型輥鍛方式生產制造，則可輥鍛后再加上一道整形美容工藝，得到達標的液壓法蘭。再比如臺階軸多工序冷鍛，針對同一鍛造商品可以有不同的制造工藝，選擇不同的液壓法蘭毛胚，相應的中間過程也不同，有的包括正壓擠，有的選擇側壓擠。所需變形地應力尺寸也不同，模貝的使用壽命也有很大差異。

模鍛前的準備工作包括原鋼的選材、計算、切割、加熱、變形應力的計算、生產設備的選擇和模具制造設計方案。模鍛前還必須選擇潤化和潤滑液。液壓法蘭模鍛用原料覆蓋面廣，不僅有各種類型的園鋼和高溫碳鋼；不僅有不同規格的圓棒和鋁型材，還有各種規格和型號的錠子；除了國內很多適合自然資源的圓材，國外也有不銹鋼板。模鍛原料大多已納入標準庫，也有許多是研發、使用和宣傳的新材料。眾所周知，液壓法蘭的質量通常與原材料的質量密切相關。因此，對于模鍛人員來說，必須具備必要的原材料知識，敢于根據生產工藝選擇合適的原材料。

計算和切割是提高原料利用率、完成液壓法蘭毛胚精華的關鍵步驟之一。原料過多不僅會導致毛胚消耗，還會加重模貝凹模損壞和熱量損失。如果不留一定容量，會提高生產工藝調整的難度系數，提高液壓法蘭的不合格率。此外，切割內孔的制造質量對技術和模鍛質量也有很大影響。加熱的總體目標是減少模鍛造力，提高鋼制品的塑性變形。然而，液壓法蘭加熱也存在超溫、空氣氧化、滲碳和過燒等一系列制造問題。操作始模鍛和終模鍛溫度，對液壓法蘭的機構和特性有害。火苗爐加熱具有制造成本低、優點，但加熱時間長，容易發生空氣氧化和滲碳，制造標準也需要逐步完善。電中頻感應爐具有升溫快、空氣氧化少的特點，但對毛胚大小和原料變化的適應性差。模鍛成型是在外力的作用下形成的。因此， ，適當測量變形力是選擇液壓法蘭生產設備和校對鍛模的依據。對毛胚體內應力應變曲線的分析也是提高液壓法蘭生產工藝全過程和模鍛件操作機構特性不可。