精益生產是一種準時制（JIT）生產方式，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。 JIT旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

邁訊科生產排程系統(APS)主要幫助企業解決以下主要問題:

1、滿足訂單交期，準時交貨

不提前生產，也不能延后交貨，可隨時回復客戶準確交期，縮短產品的生產周期，快速應對用戶需求不斷變化。

2、插單處理

遇到客戶緊急訂單，隨時可以插單處理，同時能看出插單對其他訂單的影響。

3、提高生產效率

對資源進行優化排產，盡量消除等待時間，換產時間，提高生產效率。條碼的全面應用，減少了車間非生產時間，并且提高數據的及時性和準確性。

4、降低庫存，追求零庫存

原材料需求時間、需求數量計算非常準確，真正的JIT生產模式，減少了原材料積壓庫存；半成品生產過程像流水線一樣，前后工序銜接非常緊湊，減少了在制品庫存；產成品生產完成時間與交貨期無限接近，減少了積壓庫存。

5、改善加班，增加員工滿意度

根據排產結果，可提前計劃加班時間，調休時間（正常上班但因工作量不足，可考慮放假、調休）。

6、優化人員

物料需求及生產計劃排產由系統自動計算，大大可以減少計劃員、跟單員工作量，且操作簡單，不需要很足行業經驗都可以勝任。

7、生產與供應商協同

生產計劃發放后，供應商通過自己的客戶端，可以看到工廠每天的生產計劃，配套供應商按照指定的時間、地點送貨，真正實現JIT生產。   

8、提高產品質量，追求零缺陷

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。

主要功能

1.產品結構錄入

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2.工藝特征

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定義資源生產時需要使用的工具，產品屬性的一種描述，如模具、夾具、刀具，產品的顏色、材質、外觀等等，都可以定義為工藝特征。目的是為了計算產品生產換線時，因為工藝特征不同，所需的轉換時間，轉換時間越短越優化。以注塑行業工藝特征為例：換模（上模、卸模、調機）；換色（洗模），由淺到深色容易，由深到淺色困難。

3.工藝路線錄入

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4.工藝路線列表

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 5.產品工藝模型圖：

根據產品BOM和工藝路線，生成產品加工的整個工藝模型，反應整個產品的加工過程及工藝之間內在聯系。

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 6.智能排產控制臺：

排程核心算法，采用 規則算法 + 遺傳基因算法。排程方案評估，從各種考核指標來評估整個排產方案的優劣，用綜合得分表示。綜合得分越低表示該方案越優。

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7.資源甘特圖

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 8.產能負荷圖

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9. 車間看板

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10. 資源任務明細(條碼打印)

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11. 條碼掃描完工匯報

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12. 生產輔材配送報表：

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13. 資源日利用率

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聯系人：閆海港  

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