環(huán)保磚機廠，環(huán)保水泥磚機制造商，水泥制磚機，路沿石制磚機

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JF-QT5-20B型多功能墻地磚成型機

（一）適用磚型和產(chǎn)量： 

（二）主要技術參數(shù)： 

 (三) 設備特點：

1.該機型電控系統(tǒng)較（A）型增加PLC控制系統(tǒng)，使得該機型自動完成布料、壓制過程中的計時、計量控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時縮短成型周期，使得產(chǎn)量大幅度提高。 
2.結合建豐公司獨立開發(fā)的《振動與液壓原理》設計而成的液壓系統(tǒng)使得部分油缸運轉流暢、穩(wěn)定、速度、提高成型周期縮短。
3.獨特散熱技術，使得設備運磚更加穩(wěn)定。
4.強制式模具同步結構，確保制品厚度一致，托模平穩(wěn)成品率高。
5.料車行走系統(tǒng)增加軌道與行車穩(wěn)定器裝置，使得料車行走穩(wěn)定，減少設備漏料，從而減少清理所花費的工時及不必要的材料浪費
6.專利加長型導套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導柱使得模具起平穩(wěn)，減少因模具起落不平而造成的模具設備使用壽命縮短，降低制品誤差。
7.布料采用往復撥叉式布料機方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩(wěn)定，獨特設計的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡便，降低設備維護所需要的時間。

磚機常見問題及解決辦法小故障維修怎么辦

4、生產(chǎn)空心磚時，如出現(xiàn)脫模不順利、吃力現(xiàn)象的解決方法：
（1）首先確保下模起、落平穩(wěn)；
（2）上限位到位以后，延長震動時間，使磚與模具側壁在震動下有稍許的分離；
（3）在保證磚的密實度的前提下減少入料量。
5、生產(chǎn)空心磚時，如出現(xiàn)在脫模過程中下模上升，上模隨之升起，中途磚脫出造成磚拉裂的主要原因及解決方法：
（1）上模壓力過低，下模上升時上模隨之升起，應將上模的壓力調(diào)大，標準以上模不在隨之上升為準；
（2）減少入料量，成型到位延長振動時間，使磚與模具脫離。
6、生產(chǎn)空心磚過程中如出現(xiàn)同一板磚左右密度、高度不一致的主要原因與解決方法：
（1）檢查料車內(nèi)攪拌齒的位置是否均勻分布、位置正確；
（2）仔細觀察在布料過程中模具左右振幅是否一致，如不一致，調(diào)整平衡系統(tǒng)或增減震臺膠墩的厚度使得左右振幅一致（具體方法由售后服務人員現(xiàn)場為您演示）。