PET化纖回收造粒機

PET化纖回收造粒機 再生塑料的用途： PET塑料再生顆粒技術是指將使用過的PET工業廢料、食品包裝容器、廢飲料瓶等，經過破碎、清洗、高真空烘干、加溫塑化、拉絲、冷卻、造粒，加工處理后生成的PET顆粒，以供再制成PET相關產品，如化纖紡織原料、PET片材原料、工程塑料注塑原料等。 目前，國內外配套技術都比較完善，唯一薄弱的環節就是PET再生顆粒的增粘技術，而能否增粘將直接關系到再生PET顆粒的性能。本項目技術徹底突破了這一技術瓶頸，為再生PET顆粒的價值打開了提升空間。 PET再生顆粒反應式聚縮擠出成套設備的核心設備是φ90mmPET再生顆粒反應式聚縮擠出機，其主要特點是很好的解決了聚酯切片在回收過程中分子鏈降解，特性粘度降低，及投入和產出比不合理的難題。該設備應用了一系列高新技術，能充分的使PET在回收時特性粘度增加、回收顆粒質量提高，達到PET新料的相關標準。 綜合物理法和化學法的特點，在熔融狀態下通過添加擴鏈劑使已降解的分子發生擴鏈反應，重新鏈成大分子，從而顯著提高再生PET顆粒性能。主要創新點為： a.使用了高長徑比的反應擠出機，可使聚酯瓶料的特性粘度顯著提高； b.在螺桿擠出機中實現了高真空反應縮聚反應與物料的熔化混合同時進行，極大地節省了能耗； c.低污染，連續化生產，處理量較大，經濟效益客觀。

    那么他們的再生方法有哪些呢？
    1、再生方法
    它主要有熔融團粒法和擠出造粒法兩種，多數采用擠出造粒法。
     兩種方法的流程如下。
    （1）、熔融團粒法
    廢料--選料并水洗--晾干--裁條--高速團粒（投料--熱收縮--噴水--團粒） 出料包裝。

   （2）、擠出造粒法

     廢料--選料--水洗--晾干--裁條--加熱擠出---冷卻切粒--包裝。
     擠出法所用設備是自造的二級式擠出機，為排除廢料擠出中產生的氣體，也可用排氣式擠出機。為排除廢料中的雜物，在擠出機出料端必須80-120目的篩網。
     2、再生料的利用及對pp袋性能的影響由于塑料加工時的熱老化對性能頗有影響，特別是回收的""袋經過兩次甚至多次熱過程，同時加上回收前在使用中的紫外線老化，性能都有明顯下降。
  3、 再生料的利用對拉絲工藝的調整由于pp塑料多次熱加工而產生熱老化和長期使用中的紫外線照射老化，致使pp回收料的熔融指數隨加工次數不斷增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工藝溫度的控制上，相對全新料，對擠出機溫度、機頭溫度、拉伸定型溫度都應作適當調低，調整量應通過測試新舊混合料的熔融指數來確定。
  另一方面，由于回收料經過多次加工，分子量降低，有大量短的分子鏈存在，而且經過多次拉伸取向。因此，在生產工藝中，拉伸倍數也要較同種全新料調低。一般全新料的拉伸倍數為4--5倍，加入40%的回收料后一般為3--4倍。
  同樣由于回收料熔融指數的提高，粘度有所降低，擠出速率有所提高，故在相同螺桿轉速和溫度條件下，拉絲的牽引速度也要稍微加快。在新舊原料的配混中，值得注意的是要混合均勻；同時應盡量選擇熔融指數相近的原料來配合。熔融指數相差大，熔融溫度相差大。
  在塑化擠出中，兩種原料不能同時塑化，會嚴重影響擠出拉伸速度，造成廢品率高，甚至無法生產。 
   
  首先是將編織袋的兩頭的封口線拆掉，然后放到水池中漂干凈，及去除編織袋上面的灰塵和雜質。之后就是把編織袋撈起來，放在那里晾干，接著就是通過造粒機器，讓編織袋經過造粒機器融化，高溫造粒，這樣就出來了PP顆粒。

PP造粒的過程看起來很簡單，可是實際操作起來，我們需要有耐心，每一個環節都要注意，將回收來的PP編織袋造成顆粒，再重新利用，這是我們愛護環境，變廢為寶的第一步。我們更要注重的是質量和衛生。塑料工業的發展，給人類帶來巨好處，卻留下無窮的后患即“白色污染”。自從有了塑料制品，就不可避免地產生了舊塑料，并且隨著時間推移，更多新原料投入使用，使得廢舊塑料呈大幅度上升。由于廢舊塑料在常溫下不易老化降解，從而形成與日俱增白色污染，使生態環境遭受嚴重破壞。為此，已在全世界敲起了警鐘！我國政府和各級地方部門相繼出臺一系優惠政策，鼓勵從事廢塑料回收處理利用，在稅收上給減稅、免稅或返還企業所得稅等不同的形式扶持。尋求一種即可減少塑料垃圾污染，變廢為寶，又可創造巨大經濟效益和社會效益的途徑已刻不容緩。我國塑料制品的應用已經滲透到社會的各個角落，從工、農業生產到人們的衣食、住行，塑料制品無處不在。可以說，沒有任何其它材料有象塑料一樣如此廣泛的用途。目前，我國塑料制品的年產量已超過2100 萬噸．并以13%以上的年增長速度高速發展。塑料工已成為我國國民經濟中的重要支柱前，我國塑料新原料售價為8000—10000元/而再生顆粒則只需3500—6300元/噸。顯著的成本優勢，加上國家對生產應用再生顆粒的企業長期實行稅收優惠政策，塑料制品廠家積極采購再生顆粒作為主要原料一個中等規模的吹膜廠，每年消耗聚乙烯再生顆粒 1000噸以上；一個中等規模的塑料編織袋廠每年消耗聚丙再生顆粒2000噸以上；即便是個體小廠每年最低消耗都需數百噸。市場上的塑料日用品大都是再生顆粒制成。我國塑料制品產量。用量居全球第一，人均年消費塑料三公斤左右(發達國家人均年消費八公斤

)，白色污染程度居全球第四。只要人的地方，就會有塑料廢棄物。以廢棄的塑料制品為原料加工而成市場緊俏的再生顆粒，實現資源利用的良性循環，意義深遠。農膜、方便袋、水泥袋、食品包裝袋、編織袋、飲料瓶、塑料盆、桶、玩具、涼鞋、車輛保險杠、家用電器外殼等，都是再生顆粒的料來源，生生不息，水不枯竭。就地收購價格低廉(758—1800元噸，就地加工再生顆粒，成本低，見處可見易得的原料，為各地開辦廢舊塑料再生顆粒廠提供了得天獨厚的條件。

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