單螺桿片材生產(chǎn)線

單螺桿片材生產(chǎn)線

操作規(guī)程

1、目的：確保實(shí)驗(yàn)人員更好的掌握單螺桿片材擠出機(jī)的操

作程序及安全注意事項(xiàng)

及時(shí)的對(duì)產(chǎn)品成品的檢驗(yàn)控制提供有效服務(wù)。

2、范圍：該儀器適用于PE、PP管道防腐料和膠黏劑的擠出涂層外觀及性能檢驗(yàn)，儀器型號(hào)：SJ-45型。

3、操作步驟：

3.1、開(kāi)機(jī)前的檢查工作：

3.1.1、查看設(shè)備使用與維護(hù)記錄，確認(rèn)設(shè)備上次使用是否正常。

3.1.2、確定實(shí)驗(yàn)的物料**影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的雜質(zhì)，

了解物料的基本性能（熔指、軟化點(diǎn)等）是否合適。

3.1.3、檢查設(shè)備各元器件是否完好，電源、水源等與設(shè)備的運(yùn)行要求是否一致。

3.2、開(kāi)機(jī)操作程序：

3.2.1、預(yù)熱升溫：打開(kāi)設(shè)備總電源，按工藝要求對(duì)螺桿和模頭各加熱區(qū)溫控儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，繼續(xù)恒溫30-60分鐘，同時(shí)進(jìn)一步確認(rèn)各段溫控儀表是否正常。

3.2.2、預(yù)熱完成正常開(kāi)機(jī)時(shí)，首先按下啟動(dòng)按鈕，慢調(diào)轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)，觀察電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)**誤后加入試驗(yàn)料，再緩

慢提高轉(zhuǎn)速至工藝要求的工作狀態(tài)。

3.2.3、如高溫天氣或長(zhǎng)時(shí)間使用設(shè)備的情況下需開(kāi)啟水

冷卻系統(tǒng)。

3.2.4、擠出實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，

可以通過(guò)調(diào)節(jié)模頭出料口處上下的調(diào)節(jié)螺母來(lái)控制擠出

涂層的厚度（上方螺母起微調(diào)作用）。

3.2.5、擠出實(shí)驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按下

急停開(kāi)關(guān)，排除異常情況后再按操作程序開(kāi)啟設(shè)備繼續(xù)試驗(yàn)。

3.3、關(guān)機(jī)操作程序：

3.3.1、

實(shí)驗(yàn)完成后，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排凈筒體內(nèi)殘存物料，

物料排完后將螺桿轉(zhuǎn)速降到零，最后將模頭余料清理干凈。

3.3.2、關(guān)閉冷卻水泵開(kāi)關(guān)和閥門；關(guān)閉啟動(dòng)按鈕；關(guān)閉各區(qū)加熱開(kāi)關(guān)；最后關(guān)閉設(shè)備控制柜上電源總閘。冬天低溫環(huán)境，設(shè)備使用完后，需將設(shè)備中的冷卻水放凈，防止低溫環(huán)境凍裂水冷卻系統(tǒng)。

3.3.3、實(shí)驗(yàn)完成后，將設(shè)備和地面清理干凈，處理好垃圾。

3.4、設(shè)備維護(hù)：

3.4.1、擠出機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)檢查螺桿和筒體的磨損情況，檢查螺桿尾部密封環(huán)的磨損情況，必要時(shí)跟換備件。

3.4.2、設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)跟換一次齒輪箱潤(rùn)滑油，一年檢查一次齒輪箱的齒輪和軸承及油封。

3.4.3、長(zhǎng)期停車情況下，須做好設(shè)備防銹、防污措施。

3.5、注意事項(xiàng)：

3.5.1、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬、沙石等異物進(jìn)

入料斗。

3.5.2、螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)1分鐘，及時(shí)加料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速和電流不能超過(guò)參數(shù)50。

3.5.3、開(kāi)啟冷卻水時(shí)，慢慢打開(kāi)閥門，看溫度是否在可控制圍，

不可猛然全開(kāi)。

3.5.4、

在檢驗(yàn)涂層外觀時(shí)，操作人員須帶好防高溫手套進(jìn)行操作，防止高溫燙傷。

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