3.性能特點
設(shè)有三級過濾、輕便靈活、操作方便、超低價格、不用濾紙、不污染場地
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整機效率高，工作噪音低，壽命長。
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采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高。
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該機小型輕便，移動靈活。
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提供最佳的性能和最緊湊的設(shè)計。
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油中機械雜質(zhì)經(jīng)過濾后達國家新油標準。
5.小型過濾機使用注意事項
每次接通電源前，應(yīng)確認電源電壓是否與本機要求相符。
起動后，如發(fā)現(xiàn)有異常震動和噪音，請按故障處理一節(jié)中的步驟處理。
機器使用一段時間后，如油封磨損量超過設(shè)計標準，油泵軸端會出現(xiàn)油液滲漏，及時更換密封圈。
接通電源后，正常情況下電源指示燈亮，報警指示燈（壓差、相序）和蜂鳴器不工作；如不正常，請按故障處理一節(jié)中的步驟處理。
起動前，應(yīng)打開進出口球閥。
6.應(yīng)用領(lǐng)域
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電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
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火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機及除塵系統(tǒng)的凈化。
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紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
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冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。
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汽車發(fā)動機及工程機械：內(nèi)燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
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機械加工設(shè)備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。
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石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
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鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
7.執(zhí)行標準
1.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)
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標準名稱:液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性檢驗
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適用設(shè)備:冒泡試驗臺MP-50K
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主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-50000 Pa
2.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
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標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
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適用設(shè)備:流阻試驗臺600
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選200L/min—600L/min
3.JB/T6882－93:
4.JB/T6880.1－93:
5.JB/TQ367:
6.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
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標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
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適用設(shè)備:冒泡試驗臺MP-15K
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主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa
7.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
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標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
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適用設(shè)備:流阻試驗臺200
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程0.6MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—200L/min
8.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
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標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
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適用設(shè)備:冒泡試驗臺MP-15K
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主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa
9.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗臺50
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
10.JB/TQZ368:
11.GB755:
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標準名稱:《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求》
12.JB/T6880.3-93:
8.小型過濾機的維護
采用優(yōu)質(zhì)的原材料和零部件制造，保證整機質(zhì)量優(yōu)良。為正常發(fā)揮本機的功能，延長其使用壽命，除必須按照使用要求操作外，還應(yīng)注意必要的維護和保養(yǎng)。
濾芯更換
濾芯應(yīng)用到一定程度，就會積污，整體壓力增大，過濾能力降低，這時需要對濾芯進行更換。首先切斷電源，關(guān)閉進出油口球閥。逆時針旋轉(zhuǎn)上蓋把柄，取下上蓋。拔出舊濾芯。插入新濾芯，按下小紅柱，順時針旋緊上蓋。旋松排氣絲堵，起動系統(tǒng)，待氣體排出后，旋緊排氣絲堵。
油泵密封圈更換
泵密封圈使用一段時間，隨著油泵工作一段時間后，密封圈就會出現(xiàn)不同程度的磨損，影響密封，從而影響油泵吸油。
首先切斷電源，關(guān)閉進出油口球閥。松開油泵進出口的聯(lián)接。松開油泵與筒形法蘭之間的聯(lián)接，輕輕取下油泵。從油泵軸上取下聯(lián)軸器和連接鍵，取出損壞的氟橡膠徑向軸密封，換上新的氟橡膠徑向軸密封；照原樣安裝。
9.凈化背壓式汽輪機運行規(guī)程 四、機組啟動
1、啟動前的準備(必須切斷汽源)：
1、啟動輔助油泵，檢查輔助油泵聯(lián)鎖，確認潤滑油壓聯(lián)鎖點。
2、開啟主汽門，給停機電磁鐵通電，確認主汽門快速關(guān)閉。
3、校準調(diào)速汽門機械零位。
4、檢查油系統(tǒng)：油位正常，油壓油溫正常，前后軸承座內(nèi)油位正常，保持油箱油位在160mm以上。
5、汽輪機手動進汽門、排汽門在關(guān)閉位置，進汽門前疏水門關(guān)閉，排汽門前門后疏水門關(guān)閉，汽輪機本體和調(diào)門疏水門開啟。
6、開啟前后軸承座冷卻水門及熱網(wǎng)循環(huán)水泵盤根冷卻水門，水量調(diào)整適當(dāng)。
7、檢查所有儀表、保安信號裝置并將保護控制裝置投入，汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵熱工儀表電源送電。
2、暖管：
1、開啟三抽管道疏水門，同時開啟手動進汽門前及排氣門前后疏水門放凈管道內(nèi)的存水
2、緩慢開啟三抽管路暖管，保持0.2—0.3Mpa，暖管20到30分鐘，以0.1—0.15 Mpa/mis升至額定壓力，溫升速度不超過5℃/mis，暖管至進汽手動門前。
3、在暖管升壓過程中，應(yīng)根據(jù)壓力升高程度適當(dāng)關(guān)小疏水門，并檢查管道膨脹及吊架狀況。
3、機組啟動：
1、主汽門前暖管結(jié)束后，全開進汽手動門及排汽門，關(guān)閉手動進汽門前及排氣門前后疏水門，開啟泵入口水門。
2、手按危急保安器，順時針旋轉(zhuǎn)手輪到底，主汽門掛閘，逆時針轉(zhuǎn)動手輪開啟主汽門，逐漸開啟主汽門沖轉(zhuǎn)，將轉(zhuǎn)速提升到~800 r/min暖機20min，仔細測聽機組內(nèi)部聲音，檢查是否有不正常的聲音。
3、低速暖機后，逐漸逆時針轉(zhuǎn)動手輪將轉(zhuǎn)速提升到~1200 r/min暖機20min，同時檢查軸承油溫及機組振動情況。
4、逐漸提升轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過2000 r/min時，TG-17機械調(diào)速器開始動作，當(dāng)調(diào)節(jié)汽閥控制轉(zhuǎn)速后，逐漸全開主汽門，緩慢開啟泵出口水門，旋轉(zhuǎn)TG-17調(diào)速器調(diào)速螺釘，將轉(zhuǎn)速提升到3000r/min。
5、機組升速過程中，密切關(guān)注機組振動情況。當(dāng)潤滑油溫升高后，投入冷卻水。當(dāng)轉(zhuǎn)速升到~2400 r/min時，此時潤滑油壓應(yīng)升高，說明齒輪箱上的軸頭齒輪油泵開始工作，這時候可以停止輔助油泵。
6、機組帶負荷后，當(dāng)汽封漏汽時，開啟汽封漏汽至聯(lián)箱門，同時開啟聯(lián)箱回汽至#1機疏水?dāng)U容器一二次門。
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