標準成束電線電纜燃燒試驗機

符合GB18380.31—2008《電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第3部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 試驗裝置》，等效采用IEC60332—3—10：2000；同時滿足GB/T19666—2005《阻燃和耐火電線電纜通則》標準的表4規定要求GB/T18380.32—2008/IEC60332—3—21：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第32部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗AF/R類》GB/T818380.33—2008/IEC60332—3—22：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類》GB/T818380.35—2008/IEC60332—3—24：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類》GB/T818380.36—2008/IEC60332—3—25：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗D類》。

二．標準成束電線電纜燃燒試驗機適用范圍:判定評價垂直安裝的成束電線電纜或光纜在規定條件下的抑制火焰垂直蔓延的能力。

三．標準成束電線電纜燃燒試驗機設計原理:試驗箱、電器控制系統、空氣源、引燃源流量控制系統（丙烷燃氣和空氣壓縮氣體）、鋼梯、滅火裝置、排放物凈化裝置等組成。

四．標準成束電線電纜燃燒試驗機技術參數:

試驗箱：實驗裝置應是一個寬（1000±100）mm，深（2000±100）mm和高（4000±100）mm的自立箱體，箱底應高出地面。試驗箱的周邊應密封，空氣從箱底距前墻（150±10）mm處打開一個（800±20）mm×（400±10）mm的進氣口流入箱內。應在箱頂部的后面打開一個（300±30）mm×（1000±100）mm的出氣口。試驗箱的后墻和兩側應采用傳熱系數約為0.7W．m-2．Ｋ-1的熱絕緣，1.5mm厚的USU304不銹鋼板，中間包覆65mm厚的保溫礦物纖維，外為1.5mm厚的USU304不銹鋼板。鋼梯與試驗箱后墻之間的距離為（150±10）mm，鋼梯最下面的橫檔距地面（400±5）mm。電纜試樣的最低處距地面約100mm空氣源：進氣口裝有數顯空氣速度風速計，能直觀地讀出并能控制通過箱體空氣的氣體流量為（5000±500）L/min，試驗過程中能穩定空氣流速。試驗完畢后：如果停止供火一小時試樣還在燃燒，設有報警和采用強行停止燃燒的淋雨裝置。

鋼梯類形：寬（500±5）mm標準型鋼梯，寬（800±10）mm寬型鋼梯，材質為USU304不銹圓鋼。

排放凈化物裝置：

試驗箱上部裝有數顯風速計確保風的流速小于8M/S，不會影響試驗箱風空氣流量。煙霧的收集和洗滌煙塵裝置：采用SUS304不銹鋼，直徑為800mm高度為3500mm。煙霧收集塔分為三部分：噴淋裝置、煙塵過濾裝置、排煙裝置。噴淋裝置：為特種過濾材料提供噴水，保持特種過濾材料有效地過濾煙塵。煙塵過濾裝置：采用飲用水之過濾材料過濾，能有效的過濾煙塵使排出的煙為白色煙霧，完全符合環保要求，便于清洗和更換，并配送二套。排煙裝置：裝有大功率的排風扇，執行強制性排風，并且安裝有電動閘門能控制風的流速。引燃源類型：包括一個或兩個帶型丙烷燃氣噴燈及其配套流量計和文丘里混合器。其供火表面鉆有242個直徑為1.32mm孔徑的扁平金屬板，這些孔的中心距離為3.2mm，分三排交錯排列，每排分別為81、80和81個，分布在標稱尺寸為257×4.5mm的范圍內。另外，在噴火板兩側各開一排小孔，這此導向孔可保持火焰的穩定燃燒(噴燈如圖五b)。每個噴燈應配備準確裝置以控制丙烷和空氣流入速率。可以采用轉子流量計或質量流量計引燃源位置：噴燈應水平放置，距電纜試樣前表面（75±5）mm，距試驗箱底部（600±5）mm，并與鋼梯軸線對稱。噴燈供火點應位于鋼梯兩根橫檔之間的中心，并且距試樣下端至少500mm，噴燈系統的中心線應與鋼梯中心線大致一致。