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?1、使用預(yù)拌混凝土
??泵送中的混凝土通常應(yīng)該采用預(yù)拌混凝土,也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站供應(yīng)泵送混凝土,需要指出的是,手工攪拌的混凝土不能進(jìn)行泵送。同時在泵送中應(yīng)對供應(yīng)的混凝土應(yīng)以嚴(yán)格地控制,隨時注意坍落度的變化,對不符合泵送要求的混凝土不允許入泵,以確保混凝土泵的有效工作。
??2、專人進(jìn)料
??在泵送混凝土過程中,混凝土泵料斗上應(yīng)該單獨設(shè)置篩網(wǎng),同時設(shè)專人監(jiān)視進(jìn)料,避免因直徑過大的骨料或異物進(jìn)入而造成堵塞。
??3、避免管道振動
??在泵送過程中,通常料斗內(nèi)的混凝土存量不能低于攪拌軸位置,這樣主要是為了避免空氣進(jìn)入泵管引起管道振動。
??4、泵送中斷時間
??如果混凝土的泵送需要中斷,那么一般中斷時間不能超過1小時,同時要每隔5——10分進(jìn)行反泵和正泵運轉(zhuǎn),以防止管道因混凝土泌水或坍落度損失過大而堵管。
??5、料斗及輸送管道系統(tǒng)的清洗
??通常在混凝土泵送完畢后,必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道的系統(tǒng)。如果混凝土缸內(nèi)的殘留混凝土清除不干凈,就會出現(xiàn)在缸壁上固化的結(jié)果,當(dāng)活塞再次運行時,活塞密封面就會直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊,最終導(dǎo)致推送活塞的局部剝落。如果這種損壞不同于活塞密封的正常磨損,那么密封面就無法在壓力的作用下進(jìn)行自我補(bǔ)償,最終會導(dǎo)致漏漿或吸空的狀況,引起泵送的無力堵塞等。
??6、泵送困難的處理
??如果混凝土可泵性差或混凝土出現(xiàn)泌水、離析而難以泵送的狀況,那么此時就應(yīng)該立即對配合比、混凝土泵、配管及泵送工藝等進(jìn)行研究,同時采取相應(yīng)的措施予以解決,并觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)工作正常后在進(jìn)行正常速度的泵送。
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混凝土輸送泵的出現(xiàn)極大地方便了施工方,它有效地縮短了工程的施工進(jìn)度。不過在施工過程中,由于各種原因很容易造成堵管現(xiàn)象,那么如何預(yù)防及防治管道堵塞呢?現(xiàn)在針對這些問題,我們將堵管部位的判斷及解決方法介紹如下:
??一、堵管部位的判斷
??1、前面軟管或管道的堵塞
??當(dāng)泵機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)時,通常吸回料斗的混凝土很少,此時可以選擇再次壓送,混凝土仍然送不出去。
??2、混凝土閥或錐形管的堵塞
??在進(jìn)行反向操作時,如果壓力計指針仍然停在最高位置,混凝土回不到料斗中來,那么則可能是混凝土閥或錐形管出現(xiàn)堵塞。
??3、料斗喉部和混凝土缸出口的堵塞
??料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞主要表現(xiàn)在這些方面,主回路壓力計指針在壓送壓力下,活塞動作,但料斗內(nèi)混凝土不見減少,混凝土壓送不出去,可以初步判定是料斗喉部和混凝土缸出口出現(xiàn)堵塞。
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