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批發(fā)WFB型泵|250WFB-AD1自吸泵|自吸泵圖片
無密封自吸泵,自控自吸泵,WFB自吸泵,不銹鋼自控自吸泵是自動吸水的，有時不吸水就要檢查是不是設(shè)備出現(xiàn)了損壞或者操作不當(dāng)。其中自控自吸泵的進水管和泵體內(nèi)有空氣不能吸水。批發(fā)WFB型泵|250WFB-AD1自吸泵|自吸泵圖片
無密封自吸泵,自控自吸泵,WFB自吸泵,不銹鋼自控自吸泵密封可靠，采用無泄漏密封裝置，具體由動力密封和輔助密封組成。替代了傳統(tǒng)水泵的填料密封、機械密封，徹底解決了傳統(tǒng)密封的''跑、冒、滴、漏''等問題。是替代原長軸液下泵、潛水泵、潛污泵等最理想產(chǎn)品。
設(shè)備名稱：自控自吸泵,耐腐蝕自控自吸泵 規(guī)格型號：WFB自控自吸泵,塑料自控自吸泵 產(chǎn)品介紹：無密封自吸泵,自控自吸泵,WFB自控自吸泵 適用范圍：WFB無密封自控自吸泵,不銹鋼自控自吸泵
■操作規(guī)程
凡配套自控裝置的用戶，屆時另行提供線路圖。并請注意以下事項：
(1)非專業(yè)電氣工作人員，請勿打開屏門，以防觸電事故。
(2)本裝置為三相供電，電壓380V，頻率50HZ。必須在進線回路中加裝斷路保護等。
(3)電源接通后，請將“開●電源●關(guān)”按鈕拔向“開位”，“電源指示”燈亮，本裝置即處于待命狀態(tài)。
(4)確定運行方式請用“自動●停●手動”按鈕選擇。“手動啟動”和“手動停止”鈕只適用手動運行方式。自動方式將根據(jù)“上、下限液位傳感器”定位自動運行。
(5)本裝置分“掛壁”和“落地”兩種安裝方式。功率在30KW以下的。采用“掛壁式”直接啟動；37—75Kw功率的采用“落地屏式”星三角減壓啟動；90KW以上功率的，采用“落地屏式”自耦減壓啟動。啟動方式也可按用戶需要確定。
本裝置與其他系統(tǒng)無連接關(guān)系，恕不提供外形開關(guān)尺寸。
(6)務(wù)必保護好傳感器導(dǎo)線，防止人為損壞功能。
(7)調(diào)整水泵電機轉(zhuǎn)向不應(yīng)改變裝置內(nèi)部的接線順序．而應(yīng)在電機接線盒內(nèi)調(diào)換線頭。
(8)設(shè)定傳感器上、下限液位時，請參考“安裝、操作示意圖”(一)或(三)。
■常見故障原因及解決方法
(一)水泵部分
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故障 |
故障原因 |
排除方法 |
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電機不轉(zhuǎn) |
1、電機已損壞； 2、電源不通。 |
1、修復(fù)或更換電機； 2、檢查接通電源。 |
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水泵不出液 |
1、引流量不足； 2、吸液端某只法蘭、閥門或管路某處大量漏氣； 3、引流口或放空口拼帽不緊，或拼帽內(nèi)沒有墊圈； 4、容器或液池內(nèi)無液。 |
逐一檢查，針對排蹤。 |
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流程、揚程(壓力)不達(dá)標(biāo) |
1、電壓過低，額定轉(zhuǎn)速達(dá)不到； 2、電機反轉(zhuǎn)； 3、底部濾網(wǎng)堵塞，過流不足； 4、吸液端某只法蘭、閥門或某處管路慢性漏氣，影響水泵真空度； 5、容器或液池內(nèi)液量太少，時而吸進空氣。 |
逐一檢查，針對排蹤。 |
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電機與水泵連接部位滲漏 |
1、啟動瞬間滲漏，正常運行后現(xiàn)象消失； 2、運行時一直滲漏(可能是密封裝置已損壞，或?qū)嶋H揚程、壓力與該水泵參數(shù)差異大)。 |
1、引流液灌注過滿，不屬故障； 2、檢查密封裝置是否損壞，重新計算實際工作壓力是否超過該泵的規(guī)定參數(shù)；如密封裝置已損壞，請考慮修理或更換；如壓力參數(shù)差異過大，請考慮重新選型或調(diào)整實際工作壓力。 |
(二)自動裝置部分
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故障 |
故障原因 |
排除方法 |
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自控狀態(tài)水泵不能啟動 |
1、某只傳感器接觸不良； 2、傳感器上、下限或上、下端安裝顛倒； 3、電機或保險絲已損壞； 4、容池內(nèi)午液，傳感器不作用。 |
1、恢復(fù)傳感器良好接觸； 2、正確安裝傳感器，請參考“安裝、操作示意圖”(一)或(三)； 3、修復(fù)電機或保險絲； 4、檢查池液情況。 |
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水泵不能自動停車 |
1、某只傳感器已損壞，產(chǎn)生誤動作； 2、液體中有顆粒卡塞傳感器浮球，迫使其誤動作。 |
1、更換已損壞的傳感器； 2、沖洗傳感器浮球，使其恢復(fù)靈活。 |
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自動與手動無法轉(zhuǎn)換 |
某只按鈕已損壞 |
更換已損壞的按鈕 |
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手動狀態(tài)水泵不能啟動 |
1、手動按鈕已損壞； 2、電機或保險絲已損壞。 |
1、更換已損壞手動按鈕； 2、修復(fù)電機或保險絲。 |
(三)電動空氣控制閥部分
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故障 |
故障原因 |
排除方法 |
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連接管漏氣，水泵不能形成真空，不吸液 |
1、控制閥和水泵連接的絲扣不緊或使用時間較長，腐蝕松動，造成漏氣。 2、密封墊片老化，活塞封閉不嚴(yán)。 |
1、在連接絲扣上增加密封膠帶，使之不漏氣或更換已腐蝕的連接管； 2、更換密封墊片； 3、將控制閥兩側(cè)螺絲松開，調(diào)節(jié)密封墊片的間隙至適合位置，再將螺絲固定。 |
