隨著社會的進步，以及經濟社會的競爭日益激烈，止水銅片用戶對其產品質量要求越來越高.主要表現在要求高性能的同時,還對表面質量、性能、組織的均勻一致性、板型、殘余應力及產品的外觀、包裝等提出具體要求.特別是高精度帶材的表面質量,已經成為銅帶生產企業越來越重視及影響質量成本的主要問題,并且成為產品進入高端市場的關鍵.在現行國家標準中,對表面質量的宏觀描述已不能完全適應現在市場的質量要求,因此歸納總結銅片止水的表面物理缺陷，并對其加以控制改進是我們作為銅片生產廠家需要解決的問題。

銅片止水表面缺陷是指在后續加工、電鍍、沖壓、焊接、封裝等使用過程中,對上述工藝過程產生影響的表面質量問題,統稱為表面缺陷.表面缺陷分為兩大類:表面物理缺陷和表面化學缺陷.表面物理缺陷又稱機械缺陷,是指由于材料內部組織固有或外力等原因引起的板帶材表面產生的缺陷,造成了板帶材表面的光潔性、完整性受到破壞,如表面起皮、擦傷、劃傷、孔洞、氣泡、起刺和凹坑等;表面化學缺陷是指銅及銅合金帶材在加工、精整、包裝及儲運過程中產生的由于外界環境因素或生產過程中殘留的污物,使表面產生一定的化學或電化學反應而造成的銅合金表面失去金屬光澤的缺陷,如氧化腐蝕斑、黑(白)點,水跡、油跡以及工藝介質殘留、反應變質等.接下來讓我們看看加工過程中常見的表面物理缺陷及其影響。

其一，表面起皮為板帶材表面局部或呈帶狀破裂翻起,使帶材表面的完整性和光潔性受到破壞.起皮一般沿軋制方向呈連續或斷續分布,并在起皮處可以觀察到金屬皮與金屬基體之間較為光滑,無黏結,有時存在污染物、夾雜等.引起起皮的原因主要為鑄錠本身存在組織缺陷,如氣孔、夾雜(渣)等.另一方面,熱軋壓合及當軋件表面在前工序受到外來物損傷,如磕碰傷、雜物壓入等,在后續加工過程中造成金屬流動出現斷續而造成.對于鑄錠內部組織缺陷,板帶厚度越小,起皮越容易暴露;同時起皮料經過進一步軋制,會出現壓漏或孔洞現象.

其次，板帶材的分層是帶材經軋制后在斷面上出現縫隙.它與起皮在外觀上相貌不同,起皮是金屬皮的一端離開了金屬母體(基體),另一端連在基體上;分層是金屬基體層間斷開的一種現象.分層有局部分層和大面積分層,軋制到一定厚度時,分層產生起皮,甚至孔洞.帶材分層的原因主要是由鑄錠的組織缺陷造成的,如鑄錠中的氣孔、疏松和夾雜(渣)等.

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