NC 智能化
綜合功能狀態(tài)顯示畫(huà)面
- 機(jī)臺(tái)線上即時(shí)資訊
- 刀具表
- 工件量測(cè)
- M 碼說(shuō)明
- PLC 功能
- 計(jì)算機(jī)功能
- CNC 參數(shù)**化功能 ( 選購(gòu)功能 )
- 主軸溫升熱補(bǔ)償功能 ( 選購(gòu)功能 )
| 由亞崴電控開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)所自力研發(fā)之 i console 資訊控制臺(tái)系統(tǒng)，以簡(jiǎn)潔的操作介面，提供您即時(shí)的機(jī)臺(tái)資訊與豐富的對(duì)話式功能，有效簡(jiǎn)化繁雜的加工操作程序，提高機(jī)臺(tái)智能化加工能力。 |
|---|
故障排除功能
機(jī)臺(tái)發(fā)生*報(bào)時(shí)，可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟，可讓操作者自行排除簡(jiǎn)單的故障問(wèn)題，減少機(jī)臺(tái)停工時(shí)間
圓形工件量測(cè)功能
簡(jiǎn)化量測(cè)圓形工件中心座標(biāo)，依圖示量測(cè) A、B、C 三點(diǎn)座標(biāo)，即可求出正確的圓形工件中心點(diǎn)座標(biāo)
矩形工件量測(cè)功能
透過(guò)量測(cè)矩形工件的 A、B、C、D、E 五點(diǎn)座標(biāo)，可計(jì)算出矩形工件的中心點(diǎn)座標(biāo)和傾斜角；并可將計(jì)算出的工件中心點(diǎn)座標(biāo)輸入至工件座標(biāo)系統(tǒng)中 ( G54 ~ G59 )
手動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)功能
執(zhí)行手動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)后，控制器自動(dòng)計(jì)算被量測(cè)刀具之刀尖位置，自動(dòng)輸入刀長(zhǎng)補(bǔ)正表
適應(yīng)性進(jìn)給控制功能
透過(guò)線上即時(shí)偵測(cè)主軸負(fù)載來(lái)控制軸向進(jìn)給倍率，可有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時(shí)間并確保意外撞機(jī)情形下立即停止軸向進(jìn)給，降低主軸的損害
CNC參數(shù)**化功能
從粗加工到精加工階段，操作者可依據(jù)實(shí)際加工需求，先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量，即可以獲得**加工參數(shù)設(shè)定
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高性能龍門(mén)型加工中心機(jī)
秉持龍門(mén)世家所代表的成熟制造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)，亞崴 SP 系列龍門(mén)型加工中心機(jī)，憑藉著大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)，結(jié)合高品質(zhì)、自動(dòng)化等周邊配備與完整的系列規(guī)格尺寸，提供您高效能、高生產(chǎn)力的加工對(duì)策；廣為全球知名汽車(chē)工業(yè)、精密模具工業(yè)、航太工業(yè)與能源工業(yè)等加工大廠所采用
SP 產(chǎn)品地圖 ( 三軸行程 )
憑藉先進(jìn)的研發(fā)技術(shù)與嚴(yán)格的裝配檢驗(yàn)流程，將 SP 超高性能龍門(mén)型加工中心機(jī)的剛性、加工效率與精度發(fā)揮到**
模組化的主軸設(shè)計(jì)，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求
X、Y 軸采用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升
Z 軸采用高剛性硬軌設(shè)計(jì)，經(jīng)熱處理后再精密研磨，適合重切削。 ( 選用直結(jié)式高速主軸，Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設(shè)計(jì) )
高剛性結(jié)構(gòu)
門(mén)橋與底座采用一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，接觸面皆經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序，確保**組裝精度、結(jié)構(gòu)
強(qiáng)度及均衡負(fù)載
工作臺(tái)采用雙層加強(qiáng)肋中空抑震結(jié)構(gòu)，提升加工的穩(wěn)定度
所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò) FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)**化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)**結(jié)構(gòu)剛性
主軸端面精密鏟花
優(yōu)異的品質(zhì)源自于精湛的鏟花工藝，所有接觸面皆經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序
精度回饋系統(tǒng)
采用半閉回路設(shè)計(jì)，螺桿尾端直接與解碼器連結(jié)，精確反應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)位置，確保良好的定位精度
軸向進(jìn)給跳脫機(jī)構(gòu)
三軸螺桿皆配置機(jī)械式扭力限制器，有效減少因過(guò)負(fù)載或撞機(jī)對(duì)機(jī)器造成的損害
**化主軸系統(tǒng)
強(qiáng)悍的切削能力
頭部采用內(nèi)包式硬軌設(shè)計(jì)，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動(dòng)問(wèn)題。Y 軸采用段差式高剛性線性滑軌設(shè)計(jì)，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短刀具接觸點(diǎn)與橫梁之間距，提升切削能力
中心對(duì)稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做**之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力
齒輪式高扭力主軸
高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計(jì)
浮動(dòng)式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量
6,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達(dá)，在 387 rpm 亦可提供 642 N-m 的**扭矩輸出
6,000 rpm 齒輪式
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/6000-gear-tw.jpg)
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直結(jié)式傳動(dòng)設(shè)計(jì)，有效隔離主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的熱量，減少熱變位，提升長(zhǎng)時(shí)間加工精度
浮動(dòng)式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量
提供 8,000 rpm 與 10,000 rpm 二種選擇，在 1,500 rpm 提供 165 N-m **扭矩輸出，滿足高速加工的需求
8,000 rpm 直結(jié)式
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/8000-direct-tw.jpg)
10,000 rpm 直結(jié)式
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- 計(jì)算機(jī)功能
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- 主軸溫升熱補(bǔ)償功能 ( 選購(gòu)功能 )
| 由亞崴電控開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)所自力研發(fā)之 i console 資訊控制臺(tái)系統(tǒng)，以簡(jiǎn)潔的操作介面，提供您即時(shí)的機(jī)臺(tái)資訊與豐富的對(duì)話式功能，有效簡(jiǎn)化繁雜的加工操作程序，提高機(jī)臺(tái)智能化加工能力。 |
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故障排除功能
機(jī)臺(tái)發(fā)生*報(bào)時(shí)，可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟，可讓操作者自行排除簡(jiǎn)單的故障問(wèn)題，減少機(jī)臺(tái)停工時(shí)間
圓形工件量測(cè)功能
簡(jiǎn)化量測(cè)圓形工件中心座標(biāo)，依圖示量測(cè) A、B、C 三點(diǎn)座標(biāo)，即可求出正確的圓形工件中心點(diǎn)座標(biāo)
矩形工件量測(cè)功能
透過(guò)量測(cè)矩形工件的 A、B、C、D、E 五點(diǎn)座標(biāo)，可計(jì)算出矩形工件的中心點(diǎn)座標(biāo)和傾斜角；并可將計(jì)算出的工件中心點(diǎn)座標(biāo)輸入至工件座標(biāo)系統(tǒng)中 ( G54 ~ G59 )
手動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)功能
執(zhí)行手動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)后，控制器自動(dòng)計(jì)算被量測(cè)刀具之刀尖位置，自動(dòng)輸入刀長(zhǎng)補(bǔ)正表
適應(yīng)性進(jìn)給控制功能
透過(guò)線上即時(shí)偵測(cè)主軸負(fù)載來(lái)控制軸向進(jìn)給倍率，可有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時(shí)間并確保意外撞機(jī)情形下立即停止軸向進(jìn)給，降低主軸的損害
CNC參數(shù)**化功能
從粗加工到精加工階段，操作者可依據(jù)實(shí)際加工需求，先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量，即可以獲得**加工參數(shù)設(shè)定
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SP Series 龍門(mén)型加工中心機(jī) :
| 列印此頁(yè)面 | SP-2016 | SP-3016 | SP-4016 | |
|---|---|---|---|---|
| 重要諸元 | ||||
| X 軸行程 | 2,100 mm | 3,060 mm | 4,000 mm | |
| Y 軸行程 | 1,600 mm | |||
| Z 軸行程 | 760 mm | |||
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | 240 ~ 1,000 mm | |||
| 雙柱間距離 | 1,700 mm | |||
| 工作臺(tái) | ||||
| 工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 ) | 2,310 mm | 3,260 mm | 4,200 mm | |
| 工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 ) | 1,500 mm | |||
| 工作臺(tái)**載重量 | 8,000 kg | 10,000 kg | 12,000 kg | |
| 主軸 | ||||
| 主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) | 22 / 26 kW ( 30 / 35 HP ) | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 6,000 rpm ; 8,000 / 10,000 rpm 直結(jié)式主軸 ( 選配 ) | |||
| 主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BT50 ( ISO50 ) / DIN69871-A ( 選配 ) | |||
| 主軸進(jìn)給 | ||||
| 快速進(jìn)給速率 X 軸 | 20,000 mm / min. | 20,000 mm / min. | 15,000 mm / min. | |
| 快速進(jìn)給速率 Y 軸 | 20,000 mm / min. | |||
| 快速進(jìn)給速率 Z 軸 | 15,000 mm / min. | |||
| 切削進(jìn)給速率 |
1 ~ 10,000 mm / min. |
|||
| 刀庫(kù) | ||||
| 刀庫(kù)容量 | 32 支刀 ( 60 / 90 / 120 選配 ) | |||
| **刀具直徑 / 鄰刀空 | O 127 / 215 mm | |||
| **刀具長(zhǎng)度 | 350 mm | |||
| **刀具重量 | 20 kg | |||
| 精度 | ||||
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.015 mm / 全長(zhǎng) | |||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | P ≤ 0.020 mm / 全長(zhǎng) | P ≤ 0.025 mm / 全長(zhǎng) | P ≤ 0.030 mm / 全長(zhǎng) | |
| 重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm | |||
| 重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) | Ps ≤ 0.015 mm | Ps ≤ 0.020 mm | Ps ≤ 0.025 mm | |
| 一般規(guī)格 | ||||
| 電力需求 | 220 ± 10 % | |||
| 氣壓壓力需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg / cm2 | |||
| 油壓箱容量 ( 油壓泵 ) | 120 liter ( 10 HP ) | |||
| 潤(rùn)滑油箱容量 | 6 liter | |||
| 切削液容量 ( 切削液泵 ) | 450 liter ( 1.5 HP ) | |||
| 機(jī)器凈重 | 23,000 kg | 27,500 kg | 30,000 kg | |
本公司保留因技術(shù)需求，隨時(shí)更改內(nèi)容及文字之權(quán)利。
