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ZD-10低溫振動式細胞破壁超微粉碎機
一、ZD-10主要技術(shù)參數(shù)與配置
設(shè)備名稱：低溫振動式細胞破壁超微粉碎機
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項目 型號 |
ZD-20 |
規(guī)格 |
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主機 系統(tǒng) |
主電機 |
大中 |
3kW |
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主軸承 |
瑞士原裝進口 |
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翻轉(zhuǎn)限位 |
雙螺旋式 |
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翻轉(zhuǎn)機構(gòu) |
全密閉結(jié)構(gòu)支撐 |
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磨介 |
不銹鋼為國際醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)SUS304 |
Φ22×300mm |
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磨筒壁厚 |
≥12mm |
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不銹鋼磨介裝入量 |
70±2根 |
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料筒 |
有 |
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冷卻 系統(tǒng) |
冷卻連接 |
橡膠軟管(食品醫(yī)用橡膠管)+保溫管連接 |
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低溫配置 |
全密閉，-22℃ |
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壓縮機 |
標配國產(chǎn)日立牌亦可用進口康泰牌 |
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功率 |
2.5kW（220V/380） |
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水套 |
外水套帶保溫 |
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制冷方式 |
冷卻液（甲醇或汽車冷凍液） |
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溫控器 |
有 |
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電器控制 |
品牌電器元件:1、電機開關(guān)（德力西）2、時間繼電器（德力西）如需變壓需另加變頻器。 |
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其他 參數(shù) |
隔音罩 |
低噪音不銹鋼復(fù)合隔音罩 |
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外型尺寸 （mm） |
主機：1550×1000×1750 制冷機：1100×720×930 |
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重量（kg） |
主機：500kg 制冷機：100kg |
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整機外觀 |
全封閉304不銹鋼 |
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物料適應(yīng)性 |
適合干法或濕法粉碎，廣泛用于動植物、礦物中藥材的單味或復(fù)方、化藥的粉碎，特別適用于強纖維性、韌性、塊狀、特硬性、高糖、粘性物料的超微粉碎。 |
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產(chǎn)量kg/h |
中藥材(食品)2-8kg/h，細度-300目98%以上；靈芝孢子粉產(chǎn)量1-2kg/h，破壁率達98%以上。 |
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放置場地 |
可放于GLP實驗室或GMP十萬級潔凈車間 |
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電源 |
3相（380V），循環(huán)冷卻系統(tǒng) |
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二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
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公稱容積——≥20升 |
料盒容積——≥升 |
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工作制式——翻轉(zhuǎn)分批次 |
研磨方式——振動式 |
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冷卻方式—冷凍液（溫度-22℃） |
振幅——7.5mm可調(diào) |
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電壓——380V（三相）50Hz |
主電機功率——3kW |
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整機重量——500kg（不含冷凍機） |
主機外形尺寸——1400×900×1650mm |
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冷凍機功率——2.5 kW |
冷凍機外形尺寸——1300×800×1000mm |
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冷凍機重量——140kg |
循環(huán)水泵功率——0.35kW(~220V) |
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總重量——640kg |
總功率4 |
三、設(shè)備圖片
四、飛馳超微粉碎機設(shè)備性能與特點：
（一）設(shè)備性能
①粉碎效率高：廣泛適用于強纖維性、強韌性、高硬度、高糖高粘性、樹脂類、動物類的超微粉碎；能耗低、溫度低，避免了物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。
②按GMP設(shè)計：按GMP設(shè)計，接觸物料部分全部采用不銹鋼制作，全封閉作業(yè)無粉塵污染、無物料損耗。
③結(jié)構(gòu)更合理：結(jié)構(gòu)緊湊占地小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵裝置，接上水電即可投入運行。
④操作更簡便：勞動強度低容易操作，便于拆卸清洗與日常維護。
⑤設(shè)備型號齊：既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗所需的小型設(shè)備。
⑥應(yīng)用范圍廣：適于品種特性各異、差別較大的動(植)物、礦物藥材和(保健)食品原料，如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
⑦按GMP要求，清潔、衛(wèi)生設(shè)計：與物料接觸部位為拋光不銹鋼，是國際醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)(也可按要求改為其它金屬或非金屬材質(zhì))；易于組裝拆卸與換料；可用水、壓縮空氣、酒精或蒸汽等清洗消毒；配備復(fù)合隔聲罩降低生產(chǎn)噪音；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失與偏析，特殊物料可用惰性氣體進行保護。
⑧粉碎能力強 ： 100%粉碎無殘渣廢料。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體；適于中心粒徑為150目～5000目(2.5μm )的粉碎要求，使用特殊工藝時可達1～0.1μm；對花粉等孢子類要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。
⑨精密包覆 ： 可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆(高精密度指向性混合)、高固含量強力均質(zhì)和超強乳化作業(yè)。
⑩溫度可控 ： 粉碎溫度可通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來控制。需低溫粉碎時，配置制冷系統(tǒng)最低溫度可至－35℃(高檔配置)。
（二）設(shè)備特點
①全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
②壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
③動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行最佳優(yōu)化適配的技術(shù)。
④機電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
⑤全面自動化技術(shù)：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
⑥潔凈安全化技術(shù)：飛馳超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
五、主要結(jié)構(gòu)及工作原理：
該機系翻轉(zhuǎn)式分批次，干（濕）式粉碎研磨混煉設(shè)備，由磨筒、激振器、底座及隔聲罩等組成。工作時，物料在磨筒中與處于振動狀態(tài)的介質(zhì)混合，并受到強烈的振動、沖擊、剪切作用，經(jīng)過一定時間后（時間長短視物料的可磨性和要求粒度而定），即可得到合格的產(chǎn)品。
磨筒外有水套,將主機水嘴與制冷機組進出水嘴用軟管相連。通入經(jīng)制冷過的液體，用泵循環(huán)可控制研磨溫度。
隔振彈簧及隔聲罩分別起振動隔離，降低噪聲的作用。
本機采用強化振動參數(shù)，研磨過程中物料受沖擊及磋磨作用，粉碎效率高。
本機磨筒及研磨介質(zhì)的材質(zhì)為醫(yī)用特殊耐磨不銹鋼，防銹性能優(yōu)良；磨筒外部有冷卻夾套，散熱效果良好。
六、 售后服務(wù)：
整機設(shè)備包修一年，終身保修；免費提供設(shè)備的安裝調(diào)試及培訓(xùn)，（電氣、機械、工藝培訓(xùn)）；根據(jù)用戶要求，提供微粉難題的技術(shù)支持。
售后服務(wù)：電話報修15分鐘內(nèi)響應(yīng)，如需派人則12-36小時內(nèi)到達；包修期內(nèi)非用戶人為故障免費服務(wù)，包修期后向客戶收取材料費、差旅費及補助、工時等相關(guān)費用。
設(shè)備可8-24小時以上連續(xù)運轉(zhuǎn)。
濟南飛馳機械設(shè)備有限公司技術(shù)部
