鋼結(jié)構(gòu)噴砂機(jī) 除銹噴砂機(jī) 鋼板噴砂機(jī) 油罐噴砂機(jī)，表面打磨設(shè)備，車廂翻新機(jī)器，翻新噴砂機(jī)，氧化層清理噴砂機(jī)，油漆打磨噴砂機(jī)

鋼結(jié)構(gòu)噴砂機(jī)特點(diǎn)：

1,結(jié)構(gòu)緊湊,性能優(yōu)越,操作簡單,方便.

2,缸體的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)符合壓力容器標(biāo)淮,安全可靠.

3,采用標(biāo)淮通用件,易更換,成本更底.

4,加裝瞬間控制功能,采用電動(dòng)控制或氣動(dòng)控制,滿足客戶不同的需求可單獨(dú)一人操作.

5,外殼經(jīng)過噴砂和采用先進(jìn)防銹噴漆,杜絕銹蝕.

6,加裝車輪,移動(dòng)方便.  

一)保壓式壓力移動(dòng)噴砂機(jī): 手工排氣 空氣截止閥只控制側(cè)面主氣源開關(guān),不控制砂缸的進(jìn)氣.

此款裝配適應(yīng)使用氣控調(diào)砂閥,如采用手動(dòng)調(diào)砂閥,則關(guān)閉氣源后,砂缸內(nèi)壓力仍然繼續(xù)將砂壓入噴砂管,造成堵砂.

二)卸壓式壓力移動(dòng)噴砂機(jī):自動(dòng)排氣   空氣截止閥直接控制主氣源開關(guān),同時(shí)開關(guān)砂缸及側(cè)面主氣管運(yùn)作.

特點(diǎn):每次作業(yè)噴砂機(jī)自動(dòng)運(yùn)作,一人操作,簡單方便.每次作業(yè)完成,松開氣控開關(guān),砂缸自動(dòng)排氣,安全可靠,同時(shí)泄壓可減少堵砂現(xiàn)象.

壓力移動(dòng)噴砂機(jī)是一種熱噴涂前處理機(jī)器，以壓縮空氣為動(dòng)力，將清潔干燥磨料以高速噴到所需噴涂的工件表面，以達(dá)到表面清潔、毛化要求,也可以進(jìn)行除漆、焊縫除銹、制備毛化玻璃和其它工件的噴毛處理，效果十分顯著，清理級別達(dá)到SA2.5-3.0,其粗糙度達(dá)到工藝要求。 產(chǎn)品具有用途廣泛、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)簡單、使用方便等特點(diǎn)，它是熱噴涂（焊）各種防腐層必備的機(jī)器。

泄壓式壓力移動(dòng)噴砂機(jī)氣動(dòng)遙控系統(tǒng)由進(jìn)氣閥、自動(dòng)排氣閥、控制氣管、手動(dòng)控制開關(guān)及氣控調(diào)砂閥組件構(gòu)成。

(東莞虎門美俊噴砂器材對原創(chuàng)敘述文字擁有所有權(quán)集最終解釋權(quán),嚴(yán)禁拷貝使用,我司保留法律追償權(quán)利)

一、該機(jī)型系統(tǒng)參數(shù)：

1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)

1）主要技術(shù)參數(shù)

缸體直徑:600mm                         噴砂效率:15-35平方/H

缸體高度:1300mm                        噴砂等級:SA2.5-3.0

容    積:0.3-0.6立方                       耗 氣 量: ≥3立方/min

使用氣源壓力: 0.6-0.7Mpa

特點(diǎn):氣動(dòng)控制,故障率低,易損件少,投資少,效率高,輪式結(jié)構(gòu),定點(diǎn)及移動(dòng)噴砂兩用,移動(dòng)方便.

二、使用

1、淮備

按圖接通各連接路和電路及所有管路，并檢查其是否牢固，密封。

檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)是否正常、手控開關(guān)是否正常。

檢查排氣閥是否關(guān)閉。

穿戴好噴砂用的防護(hù)面具。

1）用空氣軟管將噴砂機(jī)與氣源連接,且緊固無誤.

2）將噴砂管接到磨料閥出口端的快速接頭，且鎖定。

3）起動(dòng)空壓機(jī)，使表示壓力達(dá)到所需的工作壓力，空壓機(jī)置于噴砂機(jī)上風(fēng)口，以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機(jī)。

4）將潔凈干燥的磨料裝入噴砂機(jī)桶內(nèi)。

5）穿戴好噴砂用防護(hù)用品。

2、操作

1）噴砂工握住噴砂槍淮備工作，關(guān)閉手控調(diào)砂閥；

2)按下手控開關(guān)，進(jìn)氣閥延時(shí)數(shù)秒，氣源接通。

3)通氣后高壓空氣自動(dòng)打開進(jìn)氣閥(空氣截止閥)，關(guān)閉泄氣閥,空氣進(jìn)入砂缸,缸內(nèi)加壓, 傘形密封閥自動(dòng)頂起將進(jìn)料口封住，噴砂機(jī)內(nèi)壓力繼續(xù)升高, 噴砂槍即可自動(dòng)進(jìn)入噴砂狀態(tài).此時(shí)，僅有空氣從噴嘴流出。

2)在噴砂作業(yè)時(shí)，根據(jù)噴砂狀態(tài)，調(diào)節(jié)手控磨料閥上的手柄，可調(diào)節(jié)磨料出口流量的大小. 磨料的流量不宜過大，在太陽或其它明亮的光源下觀察，含有磨料的空氣流與純空氣流并無多大差別。

因本機(jī)采用氣動(dòng)控制調(diào)砂閥,正常停機(jī)狀態(tài)下工字座內(nèi)閥心是關(guān)閉的,即左邊螺絲調(diào)進(jìn)至砂閥膠芯的中間部位,右邊的調(diào)砂閥手桿下的螺母調(diào)進(jìn)擠壓工字座內(nèi)右邊橫梁,使得橫梁向左擠壓膠芯至中間部位,與左邊螺絲所頂膠芯閉合,形成關(guān)閉,也就是說左邊螺絲和右邊螺母同時(shí)向閥心擰緊是的閥心成密閉狀態(tài).當(dāng)按下手控開關(guān),壓縮空氣進(jìn)入調(diào)砂閥后會(huì)擠壓調(diào)砂閥內(nèi)膠帕,使得彈簧收縮,工字座內(nèi)右側(cè)橫梁回位,從而打開膠芯內(nèi)通道,磨料通過砂閥,形成噴砂工作.(手動(dòng)閥不需看此部分，只需手動(dòng)調(diào)整沙量至合適位置即好)

3) 作業(yè)結(jié)束時(shí)，放開手控開關(guān),失去控制信號后數(shù)秒時(shí)間內(nèi)，機(jī)器自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開泄氣閥,缸內(nèi)排氣,噴砂槍緩慢自動(dòng)停止噴砂工作。

噴砂作業(yè)全部結(jié)束后，須關(guān)閉電源和進(jìn)氣閥,關(guān)閉空氣壓縮機(jī),清理缸內(nèi)剩余磨料,防止潮濕結(jié)塊或堵砂.

三、停機(jī)

噴砂機(jī)需較長時(shí)間停機(jī)時(shí)，桶內(nèi)磨料應(yīng)清潔干凈，以防止重新使用時(shí)因磨料受潮而發(fā)生故障。清理磨料的步驟為：

1、卸掉噴嘴。

2、將噴砂軟管置于一容器內(nèi)。

3、關(guān)閉主氣閥和排氣閥且磨料閥開啟到最大限度。

4、打開進(jìn)氣閥。讓噴砂機(jī)作業(yè),直至把缸內(nèi)多于磨料排干凈.

噴砂機(jī)夜間置于戶外時(shí)應(yīng)加蓋，以防止水進(jìn)入桶內(nèi)。

(東莞虎門美俊噴砂器材對原創(chuàng)敘述文字擁有所有權(quán)集最終解釋權(quán),嚴(yán)禁拷貝使用,我司保留法律追償權(quán)利)

四、維修保養(yǎng)

1、更換封閉閥(傘斗)

打開檢修口閥門，用小型管子鉗旋下錐形封閉閥(傘斗)下的接口（導(dǎo)管），把它們從桶內(nèi)取出。換上新的封閉閥后按原樣裝好。裝上檢查孔蓋，擰緊所有的螺釘。

2、更換進(jìn)料口密封圈

用指甲或螺絲刀輕輕地將舊密封圈取出，然后把新密封圈壓入密封閥座內(nèi)。

3、定期檢查進(jìn)氣閥和排氣閥內(nèi)的O形密封圈、活塞、彈簧、密封墊和其他零件的潤滑和磨損情況。

4、每天清洗過濾器內(nèi)濾芯二次，以保證系統(tǒng)正常工作。濾芯損壞或阻塞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

五、故障排除1、堵塞1）噴嘴出口處既無磨料也無空氣

關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開排氣閥，待噴砂機(jī)卸壓后，檢查噴嘴是否堵塞。

2．空氣無磨料

將磨料閥開啟到最大到限度，快速打開隨后馬上關(guān)閉主氣閥(進(jìn)氣口處球閥開關(guān))，若此法不能奏效，則需打開檢查孔清除桶內(nèi)雜物或打開磨料閥，清除磨料閥內(nèi)堵塞物。

2、磨料流量稍有不穩(wěn)乃屬正常現(xiàn)象。若磨料流量持續(xù)不穩(wěn)，快速打開隨后馬上關(guān)閉主氣閥即可消除此故障。

3、清除受潮的磨料

卸掉噴砂軟管及相應(yīng)的密封墊，打開磨料閥及進(jìn)氣閥，受潮的磨料即可被清除干凈（注意：磨料的進(jìn)口速度很高，無關(guān)人員須遠(yuǎn)離磨料閥的進(jìn)口）。隨后關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開排氣閥，再把卸掉噴嘴后的噴砂軟管接到噴砂機(jī)上，打開進(jìn)氣閥和主氣閥，噴砂軟管內(nèi)濕磨料亦被清除干凈。關(guān)閉排氣閥，再把噴嘴接到噴砂軟管上，噴砂作業(yè)即可正常步驟重新進(jìn)行。

4、排氣閥不排氣或排氣緩慢

1）清洗或更換過濾器中的濾芯

2）清洗或更換消聲器

3）更換排氣閥內(nèi)的彈簧或膠片.

(東莞虎門美俊噴砂器材對原創(chuàng)敘述文字擁有所有權(quán)集最終解釋權(quán),嚴(yán)禁拷貝使用,我司保留法律追償權(quán)利)