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東莞宏幸智能科技有限公司生產(chǎn)的電磁加熱鋁合金熔化爐產(chǎn)品介紹
一、設備名稱
電磁感應加熱鋁合金熔化爐
1 類型：坩堝式
2 形狀：八角形
3 能源：電磁感應加熱
二、設備簡介
1構(gòu)造 電磁爐由五大部件構(gòu)成：爐子外殼、爐襯、電控系統(tǒng)、 電磁感應線圈、高溫線
2原理 是一種利用電磁感應發(fā)熱，進行輻射式均勻加熱的鋁合金熔化爐設備
三、設計要求
1. 容量：500KG
2. 工藝溫度： 630℃-680℃
四、爐子結(jié)構(gòu)
1、爐外構(gòu)造
1） 爐外體外殼采用6mm鋼板制成八角形
2） 坩堝蓋板為50mm澆注料一體成形
3） 底板由8mm厚鋼板構(gòu)成
4） 蓋板由10mm厚鋼板構(gòu)成
5） 爐保溫蓋（活動式）：外層6mm,內(nèi)層為60mm隔熱火（爐保溫蓋為一次沖壓成型，手動升降，可360度旋轉(zhuǎn)）
2、爐內(nèi)襯構(gòu)造材料
1. 第一層：耐高溫保溫板 三層（進口摩根品牌）
2. 第二層：保溫棉（密度260.）
3. 第三層：特制抗幅射圓桶保溫桶
4. 特殊研發(fā)的保溫材料
3、加熱元件：
1. 直徑35平方的高溫銅線，電磁感應
1. 碳化硅石墨保護套
2. 探溫針;不銹鋼制熱電偶（L形，精度±1℃
五、 控制箱
1控制面板：A 電流表 B 電流控制器（旋鈕手動型） C 溫控儀表 D 按鈕開關
2.采用專門機芯加熱
3散熱風扇
4. 散熱模塊
5. 可控硅觸發(fā)模塊。
六、技術要求
1. 整機出現(xiàn)問題，一年內(nèi)免費維修；坩堝保用6個月
2. 電爐直接連接電就可直接使用，新爐首次使用時需先通電烤坩堝（在特定高溫烘烤坩堝的作用：第一階段低溫烘烤坩堝是烤干坩堝的水分，第二階段的高溫烘烤是為了使坩堝表面的釉成在高溫情況下改變物理性質(zhì)，能更好的保護坩堝，提高坩堝的壽命。）
3. 爐子電控系統(tǒng)配備報警系統(tǒng)，當爐子發(fā)生異常時，報警系統(tǒng)自動報警，并自動開啟安全模式，爐子自動斷電停止加熱，確保生產(chǎn)安全
七、技術參數(shù)
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序 |
技術項目 |
單位 |
技術參數(shù) |
備注 |
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1 |
保持熔量 |
KG |
≤600Kg裝（鋁液） |
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2 |
額定加熱功率
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KW |
≤90KW（可以調(diào)節(jié)大小） 液溫控制電流最大為110A，保溫時為60A |
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3 |
額定電壓 |
V |
380V，三相交流電 |
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4 |
爐體尺寸 |
mm |
直徑1520*高1190 |
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5 |
坩堝尺寸要求 |
個 |
外780mm*高900mm |
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6 |
控溫精度 |
℃ |
±5℃ |
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7 |
鋁液平均溫度 |
℃ |
630-680℃ |
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8 |
35平方高溫銅線 |
1組 |
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9 |
爐體表面溫度 |
℃ |
圓桶周圍40度左右，面板50度 |
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10 |
溫度檢測組件 |
套 |
外套碳化硅保護套，內(nèi)不銹鋼材質(zhì)探溫針 |
爐絲每組間距為40mm |
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11 |
漏料口 |
mm |
150mm*150mm漏料口設置 |
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12 |
熔化率 |
/小時 |
200KG/小時 |
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13 |
料液保溫溫度 |
度 |
580度 |
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14 |
鋁錠熔化溫度 |
度 |
680度 |
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15 |
鋁液燒損 |
% |
0.5% |
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16 |
重量 |
KG |
≈1000KG |
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八、安裝、調(diào)試及運輸事宜
1. 供方負責將設備運輸?shù)劫彿焦S，所產(chǎn)生的運輸費用由供方承擔，供方設備到購方現(xiàn)場后，卸貨所產(chǎn)生的吊裝費用及擺放到位由購方負責，供方負責對設備的安裝及使用進行培訓
九、工事條件
1. 電網(wǎng)配線至爐前國標電線（最小35平方）由購方負責安裝
2. 到控制箱的一次電源(380V 50HZ附斷路器)由購方負責安裝
3. 工作電源為380V50HZ
4. 控制箱到爐體的電配線由耐高溫金屬套管進行配線.(4M以內(nèi))供方負責,超出4M由購方負責
5. 備注配電： 購方在靠近安裝控制柜處事先裝好電源，電源要事先配上空氣開關，接入功率要求220A以上。進負荷線要求三相五線，規(guī)格為：三相電線使用35mm2的國標銅芯線，零線4mm2,地線6mm2
6. 電箱必須接自來水循環(huán)冷卻溫度。
