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絎磨缸筒是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幹煤蟮囊环N高精密的鋼管資料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、接受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。絎磨缸筒的化學(xué)成分有碳C硅Si錳Mn硫S磷P鉻Cr那么大家了解過絎磨缸筒加工方法嗎？讓我跟著小編一起來了解一下吧！

絎磨缸筒采用滾壓加工，由于外表層留有外表剩余壓應(yīng)力，有助于外表微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高外表抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的發(fā)生或擴大，因而提高絎磨缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓外表形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時防止了因磨削引起的燒傷。滾壓后，外表粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

滾壓加工是一種無切屑加工，常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的因此這種方法可同時達(dá)到光整加工及強化兩種目的磨削無法做到

無論用何種加工方法加工，零件外表總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，

滾壓加工原理：一種壓力光整加工，利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件外表施加一定的壓力，使工件表層金屬發(fā)生塑性流動，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件外表粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成剩余應(yīng)力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。