絎磨缸筒是一種通過冷拔或熱軋處置后的一種高精密的鋼管資料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、接受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。絎磨缸筒的化學成分有碳C硅Si錳Mn硫S磷P鉻Cr那么大家了解過絎磨缸筒加工方法嗎？讓我跟著小編一起來了解一下吧！

絎磨缸筒采用滾壓加工，由于外表層留有外表剩余壓應力，有助于外表微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高外表抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的發生或擴大，因而提高絎磨缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓外表形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨缸筒內壁的耐磨性，同時防止了因磨削引起的燒傷。滾壓后，外表粗糙度值的減小，可提高配合性質。

滾壓加工是一種無切屑加工，常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的磨削無法做到

無論用何種加工方法加工，零件外表總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，

滾壓加工原理：一種壓力光整加工，利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件外表施加一定的壓力，使工件表層金屬發生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件外表粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成剩余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。