泵送混凝土澆筑順序及機械設備的選用
A、當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；
B、同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連接澆筑。
C、當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。
D、由于工程屬超高層建筑，故選用泵機時，應注意泵送高度。
插入式振動器的使用要點
A、作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結合。
B、振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應注意“快插慢拔”的操作方法，確保構件振搗密實。
C、振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50～100mm，使混凝土振實均勻。
D、作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/3～3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。
E、振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。
高強混凝土工程重點和難點的解決方案
（A）高強混凝土的應對配制措施配制高強混凝土需解決的技術問題
1）低水灰比,大坍落度。由于混凝土在低水灰比的情況下,坍落度很小,甚至沒有坍落度,致使其成型和搗實都很困難,無法滿足攪拌站及泵送需要,為此,在配制高強混凝土時,需解決在低水灰比的情況下,增大坍落度問題。
2）坍落度損失問題。預拌的商品混凝土，施工工地往往與攪拌站相距很遠，要把混凝土從攪拌站運到工地需用較長的時間。混凝土在運輸的過程中，其坍落度隨時間的增加而減小，這對高強混凝土來說無疑又增加了難度。
3）混凝土可泵性問題。高強度混凝土常用于高層建筑, 高強和泵送幾乎是不可分割的，所以對高強混凝土要解決混凝土可泵送的要求。關鍵是合理摻入一種高性能的外加劑。以解決混凝土可泵送的要求。
（B）高強混凝土的配制和試驗
1）水泥
配制高強混凝土采用的水泥最好是強度高且同時具有良好的流變性能，對于高達C50以上的高強混凝土，水泥可采用P.O42.5及以上強度的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水尼，水泥標號配備的原則應是相對應混凝土強度等級的0.9-1.5倍，
水泥用量必須控制在500-700Kg/m3范圍，水泥中鋁酸三鈣[3CaO·Al2O3]的含量小于8%為好，并且應和目前所使用的外加劑有良好的相容性,同時需綜合考慮水泥的水化熱高、需水量大、水泥和高效減水劑相容性差、易導致混凝土抗裂性能的降低等問題。
另外配制高強混凝土配比時對水泥要進行對比和反復的物理力學性能試驗,綜合考慮水泥的初凝時間、終凝時間、抗壓強度等因素。
