骨料的性質與混凝土性質密切相關，骨料的強度、孔結構、顆粒形狀和尺寸、骨料的彈性模量等都直接影響該混凝土的相關性質。大體上，混凝土強度上限隨石料的強度成正比例提高。因此在配制高強混凝土時，對骨料的選擇和要求是比較嚴格的，

粗骨料多采用堅固石灰巖和花崗巖，顆粒大小應選用小粒徑骨料，粒度分布應盡可能達到密實填充，這是因為小粒徑的粗骨料與水泥漿接觸界面相對狹窄，過渡層更窄，其間不易形成大的缺陷，故在配制高強混凝土時宜試驗選用10～25mm連續級配的碎石較好。

細骨料應選用潔凈的、顆位接近圓形的天然中粗河砂，細度模數應在2.5～3.0為好，同時，砂的級配應當好，大于5mm和小于0.31mm的數量宜少，否則級配較差，使得成型的混凝土強度偏低，最好在0.5～0.6mm之間，

累計篩余大于70%，0.315mm累計篩余達到90%，0.15mm累計篩余率達98%，此外，砂需盡可能的降低含水率，采遙天然砂應較人工砂需水量小，對硬化后期混凝土強度的增長有利。

砂率的選擇：混凝土中粗骨料是抵抗收縮的主要材料。在配合比完全相同的情況下,混凝土干縮率隨砂率增大而增大,砂率降低,即增加粗骨料用量,對控制混凝土裂紋有顯著效果。因此泵送混凝土在滿足泵送要求前提下,宜盡可能降低砂率。

從泵送混凝土的可泵性考慮,砂率不宜過小,在混凝土試配的過程,當砂率小于40%時,混凝土拌合物的粘性過大,當砂率大于40%后,混凝土的和易性得到改善,且對混凝土強度無明顯影響,為此砂率宜選取40%左右較合適。

在高強混凝土中摻加粉煤灰可提高混凝土拌合物工作度，減少用水量，使混凝土中空隙減小，提高其強度和抗滲性，同時由于粉煤灰中的多數顆粒為表面光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滾珠軸承的作用，

因而可以減少拌合物的內摩擦力，起到增大流動性和減少的作用。另外，也可減少混凝土本身的收縮。施工中對粉煤灰要求其燒失量小于5%，Mg含量小于5%，SO2小于5%，摻量一般為水泥重的10%～30%，具體摻量以試驗為準

在配置混凝土時,應注意骨料級配、含砂率、水泥用量以及混凝土的塌落度之間相互作用的關系。以往泵送混凝土的施工經驗表明,坍落度在90～130mm 的情況下均可順利進行泵送施工。

為保證高強混凝土施工的可泵性,應充分考慮坍落度的損失,輸送距離、輸送高度、時間等因素,混凝土出機配制坍落度應控制在180～220mm左右,水灰比宜控制在0.28～0.35范圍內。