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建豐10-15全自動多功能墻地磚成型機

（一）適合磚型及產量： 

常用磚型和產量：

 （二）主要技術參數：

 （三）設備特點：

1.根據客戶需求，我公司最新研制專利加寬加長振搗臺面，使得該設備生產效率大幅度提高，真正做到了讓客戶投資小，效益高的目的，

2.采用建豐公司最新研制生產的新型振動器，結合建豐公司最新開發的《振動與液壓原理》，使得該機型在振動增大的同時，振動頻率由5000次/分鐘增加到6500次/分鐘，大大增加成型周期縮短，提高生產效率，同時降低了設備噪音及振動給設備本身造成的損傷。

3.結合建豐公司獨立開發的《振動與液壓原理》設計而成的液壓系統使得部分油缸運轉流暢、穩定、速度、提高成型周期縮短。

4.料車行走系統增加軌道與行車穩定器裝置，使得料車行走穩定，減少設備漏料，從而減少清理所花費的工時及不必要的材料浪費

5.專利加長型導套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導柱使得模具起平穩，減少因模具起落不平而造成的模具設備使用壽命縮短，降低制品誤差。

6.布料采用往復撥叉式布料機方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩定，獨特設計的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡便，降低設備維護所需要的時間。

設備簡單介紹 ：

 10-15型設備是在原有設備的基礎上，通過客戶的反饋意見，經過我廠設計及工作人員不斷創新、改進而生產出來的，經過近3年的實際使用，該型號設備無論是從產量上還是從設備的穩定性上都較以前的設備有了很大的提高，相對于其他廠家的同類產品也有明顯的優勢，深得廣大用戶的好評與信賴。     

      該機型主要特點是：該設備采用全自動電腦系統控制，在原有設備基礎上，增加了變頻器，原有PLC采用純日本進口，并引用日本技術在全自動控制程序上對以往設備做了很大的調整，使設備程序的穩定性甄于完美。同時，在保證設備穩定性的前提下，通過不斷改進，設備的震動力及震動頻率增大，配合獨到的液壓及輔助系統，使用該設備生產出來的制品密實度及強度大幅度提高，彌補了目前市場上存在的免燒磚壓力不夠，人們對免燒磚質量存在質疑的缺點。該設備更換模具可以生產各種型號尺寸的空心砌塊和標準磚，達到了一機多用的效果，免去了您想生產不同產品而增加設備所造成的資金浪費。

通過不斷改進使設備從攪拌到出磚真正實現了自動化作業，大大節省人工，由于生產出的制品的密實度高，所以利用該設備生產出來的標準磚當時就可以碼垛，大大節省人力，并解決了建廠初期先要投入大筆資金購買大量托板的問題，因為咱們的設備生產標準磚只需要托板50塊左右。由于該機型大部分配件采用國內甚至國際上領先的優質產品，所以設備在價格上相對其他廠家生產的同類產品稍高一點，但就設備的穩定性來說，不是一般的同類產品可以達到的。由于設備的穩定性好，故障率低，減少使用過程中維護及更換零部件費用，在加上免去不必要的維修時間，提高生產效率，增加了產值，所以綜合起來看該設備相對于其他同類產品還是物超所值的，主要適用于中小型的企業。

全自動真空熱處理滲碳爐分前室和后室，滲碳時間需要730分鐘，具體步驟為：

1、入爐前室換氣10分鐘，保持真空狀態；
2、入后室加熱至930度，均熱保持20分鐘；
3、通丙烷碳勢（含碳量）升到1.2，溫度930度保持420分鐘；
4、碳勢降到0.85，溫度930度保持一小時；
5、降溫到860度保持20分鐘，碳勢0.85；
6、出爐到前室淬火（油冷，快速冷卻過程的熱處理工藝）20分鐘；
7、空油30分鐘；
8、200-220度回火（淬火后的工件應及時回火，降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性）150分鐘。