天津全自動壓磚機(jī)，天津壓磚機(jī)，天津制磚機(jī)廠家，天津水泥磚機(jī)

天津全自動壓磚機(jī)，天津壓磚機(jī)，天津制磚機(jī)廠家，天津水泥磚機(jī)

建豐10-15全自動多功能墻地磚成型機(jī)

（一）適合磚型及產(chǎn)量： 

常用磚型和產(chǎn)量：

 （二）主要技術(shù)參數(shù)：

 （三）設(shè)備特點(diǎn)：

1.根據(jù)客戶需求，我公司最新研制專利加寬加長振搗臺面，使得該設(shè)備生產(chǎn)效率大幅度提高，真正做到了讓客戶投資小，效益高的目的，

2.采用建豐公司最新研制生產(chǎn)的新型振動器，結(jié)合建豐公司最新開發(fā)的《振動與液壓原理》，使得該機(jī)型在振動增大的同時，振動頻率由5000次/分鐘增加到6500次/分鐘，大大增加成型周期縮短，提高生產(chǎn)效率，同時降低了設(shè)備噪音及振動給設(shè)備本身造成的損傷。

3.結(jié)合建豐公司獨(dú)立開發(fā)的《振動與液壓原理》設(shè)計而成的液壓系統(tǒng)使得部分油缸運(yùn)轉(zhuǎn)流暢、穩(wěn)定、速度、提高成型周期縮短。

4.料車行走系統(tǒng)增加軌道與行車穩(wěn)定器裝置，使得料車行走穩(wěn)定，減少設(shè)備漏料，從而減少清理所花費(fèi)的工時及不必要的材料浪費(fèi)

5.專利加長型導(dǎo)套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導(dǎo)柱使得模具起平穩(wěn)，減少因模具起落不平而造成的模具設(shè)備使用壽命縮短，降低制品誤差。

6.布料采用往復(fù)撥叉式布料機(jī)方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩(wěn)定，獨(dú)特設(shè)計的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡便，降低設(shè)備維護(hù)所需要的時間。

設(shè)備簡單介紹 ：

 10-15型設(shè)備是在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過客戶的反饋意見，經(jīng)過我廠設(shè)計及工作人員不斷創(chuàng)新、改進(jìn)而生產(chǎn)出來的，經(jīng)過近3年的實(shí)際使用，該型號設(shè)備無論是從產(chǎn)量上還是從設(shè)備的穩(wěn)定性上都較以前的設(shè)備有了很大的提高，相對于其他廠家的同類產(chǎn)品也有明顯的優(yōu)勢，深得廣大用戶的好評與信賴。     

      該機(jī)型主要特點(diǎn)是：該設(shè)備采用全自動電腦系統(tǒng)控制，在原有設(shè)備基礎(chǔ)上，增加了變頻器，原有PLC采用純?nèi)毡具M(jìn)口，并引用日本技術(shù)在全自動控制程序上對以往設(shè)備做了很大的調(diào)整，使設(shè)備程序的穩(wěn)定性甄于完美。同時，在保證設(shè)備穩(wěn)定性的前提下，通過不斷改進(jìn)，設(shè)備的震動力及震動頻率增大，配合獨(dú)到的液壓及輔助系統(tǒng)，使用該設(shè)備生產(chǎn)出來的制品密實(shí)度及強(qiáng)度大幅度提高，彌補(bǔ)了目前市場上存在的免燒磚壓力不夠，人們對免燒磚質(zhì)量存在質(zhì)疑的缺點(diǎn)。該設(shè)備更換模具可以生產(chǎn)各種型號尺寸的空心砌塊和標(biāo)準(zhǔn)磚，達(dá)到了一機(jī)多用的效果，免去了您想生產(chǎn)不同產(chǎn)品而增加設(shè)備所造成的資金浪費(fèi)。

通過不斷改進(jìn)使設(shè)備從攪拌到出磚真正實(shí)現(xiàn)了自動化作業(yè)，大大節(jié)省人工，由于生產(chǎn)出的制品的密實(shí)度高，所以利用該設(shè)備生產(chǎn)出來的標(biāo)準(zhǔn)磚當(dāng)時就可以碼垛，大大節(jié)省人力，并解決了建廠初期先要投入大筆資金購買大量托板的問題，因?yàn)樵蹅兊脑O(shè)備生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚只需要托板50塊左右。由于該機(jī)型大部分配件采用國內(nèi)甚至國際上領(lǐng)先的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，所以設(shè)備在價格上相對其他廠家生產(chǎn)的同類產(chǎn)品稍高一點(diǎn)，但就設(shè)備的穩(wěn)定性來說，不是一般的同類產(chǎn)品可以達(dá)到的。由于設(shè)備的穩(wěn)定性好，故障率低，減少使用過程中維護(hù)及更換零部件費(fèi)用，在加上免去不必要的維修時間，提高生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)值，所以綜合起來看該設(shè)備相對于其他同類產(chǎn)品還是物超所值的，主要適用于中小型的企業(yè)。

全自動真空熱處理滲碳爐分前室和后室，滲碳時間需要730分鐘，具體步驟為：

1、入爐前室換氣10分鐘，保持真空狀態(tài)；
2、入后室加熱至930度，均熱保持20分鐘；
3、通丙烷碳勢（含碳量）升到1.2，溫度930度保持420分鐘；
4、碳勢降到0.85，溫度930度保持一小時；
5、降溫到860度保持20分鐘，碳勢0.85；
6、出爐到前室淬火（油冷，快速冷卻過程的熱處理工藝）20分鐘；
7、空油30分鐘；
8、200-220度回火（淬火后的工件應(yīng)及時回火，降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性）150分鐘。