溶解環氧粉末防腐鋼管環氧粉末浸塑新工藝:環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。環氧粉末涂料的固化反應原理及進展,環氧粉末涂料是開發最早的熱固性粉末涂料，它的涂膜附著力、硬度、柔韌度、耐化學藥品性能優良，具有優異的反應活性和貯藏穩定性，因此應用十分廣泛。本文介紹了環氧粉末涂料的固化反應相關的原理，綜述了二十多年來環氧粉末涂料的進展。 環氧粉末防腐執行《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》 2pe/3pe防腐執行sy/t0413（試驗）《埋地鋼質管道聚乙烯外涂層技術標準》 防腐表層除銹標準：鋼管外表面噴砂除銹按要求達sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。 雙層熔結環氧粉末的結構 雙層熔結環氧粉末體系是由兩種不同的熔結環氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的，底層為普通單層環氧粉末層，提供防腐性及附著力；外層為增強型，提供抗機械損傷性能；兩層中間是混合層，因為兩層的基料具有相同的分子結構，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產生層間分離現象如，整個涂層整體厚度在 625 ～ 1 000 μ m ，使用溫度可達 115 ℃ ，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。 雙層熔結環氧粉末防腐體系具有以下優點：與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層 PE 防腐涂層相當，耐劃傷性優異，補口也用雙層 FBE ，相容性好，操作方便，質量控制容易，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護體系的匹配性比三層 PE 結構更好。這是一種國際上新研制出的覆蓋層，最適于穿越地段和腐蝕比較強的地段使用，雙層熔結環氧粉末防腐體系的缺點是造價較高。“西氣東輸”擬在淮河以南的水網地區和河流、鐵路、公路等穿越地段使用。

   環氧粉末涂料是不含溶劑100%固體粉末狀涂料,具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點.它們在常溫下貯存穩定,經靜電噴涂、摩擦噴涂(熱固方法),或流化床浸涂(熱塑方法),再加熱烘烤熔融固化,使形成平整光亮的yong久性涂膜,達到裝飾和防腐蝕的目的.據專家介紹，環氧粉末涂料是最主要，也是其中性能zui好的一種，以其優異的附著力、柔韌性，以及卓越的耐腐蝕性和防腐壽命，受到市場的廣泛青睞和歡迎。隨著戶外建筑材料、家電產品的迅猛發展，以及各種車輛的日益增多，對涂料產品的需求量不斷增加，無論是品種數量還是性能要求，都提出了許多有待涂料業界，與原材料生產廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染，而開發新的環氧粉末涂料，+特別是新的環氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了，用于粉末涂料的新的環氧品種，以及應用過程中的現狀和問題。環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。