75L密煉機

橡膠在反復多次變形的條件下所產生的老化現象，叫做疲勞老化。橡膠的疲勞老化通常是由機械力、氧化和臭氧化三種因素共同作用而產生的。橡膠的疲勞老化，其實質是應力-化學變化過程。

橡膠產生疲勞老化的原因分析：

1）在機械力的作用下產生機械裂解反應。由于高分子聚合物的粘滯性，使橡膠在變形周期內，其松弛過程來不及完成，接著又進入到下一個變形周期，致使橡膠內部變形殘留應力不斷增加。當應力梯度較大時，便會出現分子鏈直接斷裂而生成自由基，由此而引發橡膠分子的氧化鏈反應。

2）在機械力的作用下，產生機械活化的氧化裂解反應。橡膠在反復變形時，其機械應力會使橡膠分子鏈中的原子價力減弱，因此降低了它的氧化反應活化能。于是，加速了橡膠分子的氧化裂解反應。氧化活化能的降低，就是在疲勞過程中，機械能轉化為化學能過程的結束。

3）在機械力的作用下，橡膠內部生熱加速了氧化反應。橡膠在反復變形時，產生滯后現象，引起內耗，從而使橡膠內部生熱，于是加速了橡膠的氧化鏈反應。

4）在疲勞過程中，加速了橡膠的臭氧龜裂。橡膠在周期性變形的疲勞老化過程中，伴隨著出現臭氧龜裂現象，此現象在高溫條件下則更為顯著。如高速行駛的汽車輪胎，其表面產生的龜裂，就是在疲勞過程中發生臭氧老化的結果。

對于橡膠疲勞老化的防護，是在膠料中加入一種屈撓-龜裂抑制劑，其主要作用是提高橡膠在其疲勞過程中結構變化的穩定性，特別是在高溫條件下，這種抑制劑能夠減緩應力活化所產生的氧化反應和臭氧化反應。有效的抑制劑大多是一些酮和芳胺的縮合物（如防老化劑AW、BLE等）和對苯二胺類的防老劑。在膠料配方設計時，也常采用抗氧劑和抗臭氧劑并用，這也會對疲勞老化的防護產生良好的效果。

密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。 　　

密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。密煉機是在開煉機的基礎上發展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。自1916年出現真正意義上的（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的重要設備，仍在不斷的發展和完善。密煉機基本知識、基本結構，密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。